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全面解析水泥窑协同处置技术 国际上水泥窑协同处置废物技术发源于 20 世纪 70 年代，第一次真正用于实 践是 1974 年在加拿大劳伦斯水泥厂进行， 随后在美国的 Peerless ，Ruderdorf ， 德国等十多家水泥厂进行。 到目前为止，欧洲，北美，日本等发达国家已有 30 多年的研究和应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。 据统计， 2007 年荷兰的燃料替代率达到 85％以上， 2013 年，日本，比利时，瑞 士，奥地利等燃料替代率达到 50％以上，而在美国约为 30 ％。 我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有江苏绿森、海螺、中材、 中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置 生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。 目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线 30 多条，占水泥生产线 的比重不足 2%。 技术名称：水泥窑协同处置 1. 水泥窑协同技术适用性 1.1 适用的介质：污染土壤。 1.2 可处理的污染物类型：有机污染物及重金属。 1.3 应用限制条件。 不宜用于汞、砷、铅等重金属污染较重的土壤 ; 由于水泥生产对进料中氯、 硫等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 2. 水泥窑协同技术介绍 2.1 原理 利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性 环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有 机物污染土壤从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达 1800℃， 物料温度约为 1450℃，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化 为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物 料 (CaO、CaCO3等) 充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化 成无机盐类固定下来 ; 重金属污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固 定在水泥熟料中。 2.2 系统构成和主要设备 水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、 预处理、投加、焚烧和尾气处理等过程。 在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、 预处理设施、符合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系统、 上料系统、水泥回转窑及配套系统、 监测系统组成。 土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施 ( 如充气大棚 ) ， 筛分设施 ( 筛分机 ) ，尾气处理系统 ( 如活性炭吸附系统等 ) ，预处理系统产生的尾 气经过尾气处理系统后达标排放。 上料系统主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过 程处于密闭环境中，避免上料过程中污染物和粉尘散发到空气中， 造成二次污染。 水泥回转窑及配套系统主要包括预热器、 回转式水泥窑、 窑尾高温风机、 三 次风管、回转窑燃烧器、 篦式冷却机、窑头袋收尘器、 螺旋输送机、 槽式输送机。 监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及 水泥窑尾气和水泥熟料的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。 2.3 关键技术参数或指标 影响水泥窑协同处置效果的关键技术参数包括： 水泥回转窑系统配置、 污染 土壤中碱性物质含量、 重金属污染物的初始浓度、 氯元素和氟元素含量、 硫元素 含量、污染土壤添加量。 影响水泥窑协同处置效果