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建筑钢结构焊接施工
4.1 一般规定
4.1.1 钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时,应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系,应具有规范规定资格的相关人员,应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具,施工单位在承担钢结构工程焊接任务时应具备与焊接难度相适用的技术条件,并建立相关人员的工作职责。
4.1.2 对设计文件应进行认真的审阅,明确设计要求及所采用材料的品种、性能,焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
4.1.3 钢结构制作之前,应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺,并经相关人员批准。
4.1.4 凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:
1.国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金元素的类别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产)。
2.国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。
3.设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
1.设计交底及图纸会审:与设计人员、业主及监理充分沟通,了解设计意图;对工程进行充分的了解,对图纸进行会审,提出图纸疑问和合理化建议。
2.进行施工方案及其他技术文件的的编写,经施工单位技术负责人审核后,提交监理工程师(建设单位技术负责人)批准后用于工程的实施。
3.对参与工程的人员进行技术交底,使相关人员熟悉各自的工作内容。
4.编制工程的材料计划,并经相关部门的审核。
4.2.2 材料准备
1.建筑钢结构用钢材及焊接填充料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。 ,
2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行标准的规定:
(1)承重结构的钢材宜采用 Q235、Q345、Q390、Q420 等型号的钢材,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T‘700 和《低合金高强度结构钢》的规定。当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应规定和要求。
(2)下列情况的承重结构和重要结构不应采用沸腾钢:
1)焊接结构:直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构;工作温度低于一 20℃时,直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构;工作温度等于或低于一 30~C 的所有承重结构。
2)非焊接结构:工作温度等于或低于一 20~C 直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。
(3)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。
(4)当有 Z 向要求的焊接钢材,为防止钢材的层状撕裂,其厚度方向的性能应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/I’5313 的规定。
3.焊接材料
(1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T。5117、《低合金钢焊条》GB/I’5118 的规定。
(2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/4957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 及《碳钢药芯焊丝》GB/I’10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 的规定。
(3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470 的规定。
(4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842 的规定,其纯度不应低于
99.95%。
(5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》}tG/I’2537 的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(v/v)不得低于 99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于 O.005%,并不得检出液态水。
4.施工用的小型材料应尽可能放置在库房中,防止因为受潮、雨淋而造成失效。
5.焊接材料应符合以下要求:
(1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝。
(2)焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(3)用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前应进行烘焙。
4.2.3 人员及机具准备
选择满足工程需要的专业人员、劳力,机械设备、机具。一般机械设备、工具包括:交流焊机、直流焊机、碳弧气刨、自动埋弧焊机、c02 气体保护焊机、电弧栓焊机、空压机、焊条烘干箱、焊接滚轮
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