灌桶作业规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 灌桶作业规程  1、预备  1.1打开门窗通风预备空桶，检查油桶质量。  1.2复核表盘与登记本数据，检查灌油设备和静电装置技术状况备齐工具。  1.3开启桶盖前，应将桶盖四周擦净。  1.4灌装滑油时，应按规定进行加温。  2、作业  2.1严格执行季节定量灌装标准（如注1）  2.2按灌装流程，开启阀门灌装油品。计量误码率差不大于0.35%。  2.3灌装完毕关闭阀门。  2.4发觉渗漏应马上停止灌装。  2.5关紧桶盖作好标记。  3、作业结束前的现场清理  3.1放空胶管存油准时处理现场接油容器。  3.2放空加温回水管内的冷凝水。  3.3核对油品曰灌装量和桶数。  3.4保养设备、清理工具。  3.5填写流量表记录、记载帐目和作业记录。  4、作业结束  4.1切断电源  4.2关好门窗  5、安全留意事项  5.1禁止使用非防爆工具  5.2开启桶盖时将头部和身体应偏离桶身。  5.3遇有暴风雨暂停作业。  5.4灌桶时应集中精力，防止跑、冒、漏、洒油品。  5.5开启阀门应进行复核。  篇2：液体沥青作业安全操作规程  第一条专心执行《危急化学品装卸作业一般安全守则》。  第二条在现场要预备好回收容器及吸油毡，备足砂子。  第三条作业前，要检查确认全部设备设施及环境处于安全的工作状态。  第四条作业中：  1、作业人员要站在操作平台的安全位置，防止烫伤。  2、相关人员应专心巡察检查，严防跑、冒、滴、漏、凝管等状况发生。  第五条装卸结束后，将阀门开启至最大位置，作业人员全部撤离操作平台。  第六条船方扫线作业结束后，将残留在管线内的沥青集中在回收容器中。  篇3：载热体燃油加热炉操作规程  一、启动升温  1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门，使系统内各阀置于运动状态。  2、接通总电源，启动循环油泵。  3、接通仪表柜电源，开启压差指示仪等，检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。  4、缓慢关闭循环阀门并观看热油炉油进出口压差应处于正常。  5、启动鼓风机，吹扫炉膛5分钟，并调整风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。  6、试一下点火按钮，听到有“噼噼”声，说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀，马上看到枪燃烧器观看口有火光。松开点火按钮，开始升温。若点火不成，应速关闭燃油阀，重新吹扫炉膛1～2分钟后再次点火。  7、随时留意燃油升温过程，留意防止突然熄火。  8、升温至合适温度后，首先关主阀（或副阀），停止燃油。鼓风机连续往炉膛鼓风3～5分钟后关鼓风机，停止鼓风。  9、调整油循环阀门，掌握反应釜所需的热油量。  二、降温及热冷油切换  1、打开热油炉循环阀门，关闭反应釜热油进出口阀门。  2、打开反应釜冷油进出口阀门，打开冷油泵进出口阀门。  3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。  4、启动冷油循环泵，开始降温。  三、突然停电与紧急停炉  1、在加热炉高温运行时，假如遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时，应关闭燃料供给阀，停止燃料供给，关闭燃油炉循环阀门。  2、打开回油阀，使膨胀槽内的冷油进入到炉管，将炉管内热油排进储油罐，从而防油过热。  3、关闭发应釜的回油阀。  4、待正常送电后必需将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。  四、停车（在已停止燃油加热状态下）  1、打开循环阀门。  2、鼓风机连续向炉膛送风，循环泵连续运转。  3、待导热油温度降至100℃以下，关停循环泵和鼓风电机。  4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。  5、关闭冷却水。  五、操作指标  1、送出热油温度不高于280℃。  2、油炉进出口压差0.1～0.2MPa。  3、送出油压不高于0.3MPa。  4、膨胀槽油液面高15～20cm。  5、储油槽液面高10～14cm。  6、循环泵电流不超过11A。  篇4：硫磺作业安全操作规程 第一条专心执行《危急化学品装卸作业一般安全守则》。 第二条作业前必需将现场留存的煤、石灰、硝酸铵等杂物清理洁净。 第三条皮肤有外伤者或