原料立磨的结构及工作原理.pdfVIP

精品 原料立磨的结构及工作原理 一、立磨主要工作原理 由传动装置带动机壳内磨盘旋转， 磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕 磨辊轴自转， 物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央， 受到离 心力的作用向磨盘边移动。 经过碾磨轨道时， 被啮入磨辊与磨盘间碾 压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供 （适 宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整） 。物料在粉碎过程中， 同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。 物 料被挤压后， 在磨盘轨道上形成料床 （料床厚度由磨盘挡料环高度决 定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥 落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至 溢出盘外。 磨盘周边设有喷口环， 热气流由喷口环自下而上高速带起 溢出的物料上升， 其中大颗粒最先降落到磨盘上， 较小颗粒在上升气 流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨， 符合细度要求的细粉作为成品， 随气流带向机壳上部出口进入收尘器 被收集下来。 喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入 喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出， 由于喷口环处的气流速度高， 因此热传递速率快， 小颗粒被瞬时得到烘干。 据估算进入立磨的每一 颗粒在成为成品之前， 平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达 几十次，存在多级粉碎的事实。 从上述可以看出， 立磨工作时对物料发挥的是综合功能。 它包括 在磨辊与磨盘间的粉磨作用； 由气流携带上升到选粉装置的气力提升 作用； 以及在选粉装置中进行的粗细分级作用； 还有与热气流进行热 传递的烘干作用， 对于大型立磨而言 （指入磨粒度在 100mm 左右）， 实际上还兼有中碎作用， 故大型立磨实际具有五种功能。 上述吐渣口 的功能在大型立磨上也发生了变化， 利用吐渣口与外部机械提升机配 合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉 磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷， 有利于降低系统阻力和 电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗， 这种 方法称为物料的外循环。 二、 立磨的类型 - 可编辑 - 精品 各型立磨在结构上的差异最突出的是在磨盘的结构和磨辊的形 状及数目上。 另一方面， 不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改 进，现在已经把高效选粉机移植到立磨之中， 以取代原来的静态惯性 选粉装置，提高了选粉效率，也能更方便地调节成品细度。还有对磨 辊的加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。现将常用 的几种立磨主要结构功能与特点分述如下： MPS 型立磨： MPS 型立磨为西德普费佛（ Pfeiffer ）公司技术，也称非凡磨。 （沈重基于普费佛公司技术开发制造的 MLS 型磨也属此类）。该磨采 用鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊