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防錯法〔愚巧法、防呆法〕/76第一節 防錯法概述 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。/76一、防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。/76一、防錯法的作用1、防錯法意味著“第一次把事情做好。 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。/76一、防錯法的作用2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 防錯法意味著“第一次即把事情做好〞，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。/76一、防錯法的作用3、消除返工及其引起的浪費： 防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。/76二、失誤與缺陷 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比方由於作業者疏漏而産生的結果，比方由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：/76二、失誤與缺陷失誤缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關煤氣 燒裂水壺 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。/76三、産生失誤的一般原因産生失誤的根本原因有以下九個：1、忘記 即忘記了作業或檢查步驟，比方忘記在打螺絲之前先裝上墊片。/76三、産生失誤的一般原因2、對過程/作業不熟悉。 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難防止，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。/76三、産生失誤的一般原因3、識別錯誤。 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。/76三、産生失誤的一般原因4、缺乏工作經驗。 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。/76三、産生失誤的一般原因5、成心失誤。 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。/76三、産生失誤的一般原因6、疏忽 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一局部是由此類原因造成。/76三、産生失誤的一般原因7、行動遲緩 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。/76三、産生失誤的一般原因8、缺乏適當的作業指導 由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。/76三、産生失誤的一般原因9、突發事件 由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。/76四、製造過程常見失誤 製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 01、漏掉某個作業步驟。06、工件加工錯誤。02、作業失誤。07、誤操作。03、工件設置錯誤。08、調整失誤。04、缺件。09、設備參數設置不當。05、用錯部品10、工裝夾具準備不當。/76五、交易過程的常見失誤交易過程常見失誤有以下幾類1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關的重 要信息。/76六、三類檢測方法檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測下面我們就來詳細介紹。/76六、三類檢測方法1、判斷型檢測 判斷型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。/76六、三類檢測方法2、信息型檢測 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數據，並利用此數據，來監控生産過程的穩定性。統計過程控制〔SPC〕方法所進行的檢測即為信息型檢測/76六、三類檢測方法3、溯源型檢測 溯源型檢測是對過程的作業條件進行檢測和確認，以保證在作業之前即滿足高品質生産所需的條件。如新産品開發設計過程的設計資料審查及測量系統評估即為溯源型檢測。我們在來看看這三種檢測方法的比較。/76六、三類檢測方法1、判斷型檢測 判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改鄯提供某些信息,相當於救火。等到火警發生才去撲救，往往損失慘重