家具企业规划和车间规划.pdfVIP

第一节 生产数据 一、 企业规模与生产能力 企业的生产能力由以下因素所决定： 生产场地； 设备状况； 人员配置； 经管模式； 技术能力； 产品特点。 不同的企业以及同一企业的不同时期，各种因素对生产能力的影响是不同的。 1． 场地 企业的生产场地对产品的影响不大，这样是基于在同样的生产空间里生产能力的弹性较大。 比如上海某家具企业在苏州蒋敦投资了 3000 多万新建一个家具厂，占地 30 多亩，设计生产能力为每月 300 万，初期生产能力 只有每月 150 万。而同样规模的丹东某家具厂， 只有每月 70 万产值， 同样规模的广东中山某家具集团实木厂， 却达到月产值近 1000 万。而广州市郊某家具厂月产值同样是 150 多万，但厂区面积竟只有不足 10000 平方 M。 2 ． 技术 技术能力对家具企业来说也不是影响生产能力重要因素，一般的技术问题各企业都具备了解决的能力。 3 ． 设备 设备的选择与决策者的观念有很大影响，并不是所有较小的企业的设备都比较简单和低廉，大企业的设备就比较先进。广东花 都华侨镇某大型家具厂，每月有几百个货柜出货，但用的都是功能单一的便宜机器。几十万的机器同样可以创造几百万的月产值， 在建厂初期， 企业一般会采用更多的人力资源投入而减少一次性的设备投资。 实际上， 家具企业的设备利用往往只有 40%-60%左右， 并且越是先进的设备和综合的设备利用率越低。 4 ． 经管模式 同样硬件的家具，经管水平的高低决定了企业的生产能力和生产效率。实践证明，引入了“ MWD”三级计划经管的企业，由于 实现了物料的套配供应，生产计划和工序连结紧密，生产能力在同等条件下发挥更大。 5 ． 人员配置 人员配置对家具企业的生产能力影响较大。深圳某家具厂有 10 个操作师傅，日产家具 13 套，如果某一天哪个操作师傅缺勤， 当天就会少做两套家具。在小厂里面，工序分工往往不明显，常常一个工人或一组工人完成由机加工到组装的十多个工序。这些工 序常常会出现这样的问题；工人难以经管，工人认为自己什么都会，离了自己不行；生产计划无法落实，争抢工价高的产品做，低 工价产品无人理会；工资偏高等等。应将工序拆散，每人完成单一工序，变成流水作业，既可以提高效率，又提高了工人单项作业 的熟练程度，并且由于单项工作比较简单，所以在人员缺失时很容易找到操作工替代。一般情况下企业的人均产值为每月 1-1.5 万 元左右， 经管顺畅的情况下， 应达到每人每月 2 万元。 高档材料家具、 金属家具产值会更高， 有时甚至达到每人每月十几万元以上。 二、 生产成本 家具产品在生产过程中，占成本比例最大的是材料成本、员工工资成本、经管人员工资成本几大部分。前些年家具的利润有 30%--50%之多，现在已经大大下降了，甚至个别企业的个别产品是亏本生产的，但由于是多种产品混在一起生产，核算不清，糊里 糊涂地干了赔本生产，到头来一算总帐赚了钱，自我感觉依然良好。这种事经常存在于一些小型企业中。 材料成本占总成本的比例大小，取决于材料价值和物料控制工作的力度。在不同的企业中，有一个自己的固定值，可能是 30%， 也可能是 50%，工资成本占企业产值的比例是由企业的工资战略所决定的。比如南海某中美合资企业，将产值的 10%作为工资，再 将这部分工资按比例分到各个工序。 家具制造中， 工资成本占总成本的比例， 因产品的不同和所用材料的不同而不同， 总体上说， 直接人工费用成本占总成本的 6%-12% 左右，总工资成本占总成本的 8%-15%左右。 三、 工资 1． 行业工资水准 总体工资水准受行业劳动力的需求与供应关系的影响。家具制造业，是技术性的要求不高的行业，其工艺与设备比较容易 掌握。在广东的沿海地区，家具制造业的生产工人的平均月工资在 900-1200 元之间，（如杂工、打磨工）最低的约 600 元/ 月。（如油漆工、木工）最高的约