细纱传动及工艺计算 .pptxVIP

细纱传动及工艺计算任务1:讨论实现细纱卷绕,钢领板要满足的运动条件。 读细纱卷绕成形机构图,并完成随堂测试。任务2:在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线任务3:确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤任务4:完成纯棉 32s 纱的主要工艺计算细纱卷绕成形机构一、细纱卷装的形式和要求1、要求:卷绕紧密,层次清楚,不相纠缠。 后工序高速轴线退绕时不脱圈, 便于运输和储存。2、形式:圆锥形交叉卷绕形式(又称短动 程升降卷绕) 相邻两卷绕密度不同,向上卷绕密,称为卷绕层;向下卷绕稀,称为束缚层。如此可防止内外纱层相嵌。3、钢领板的运动必须满足的条件:①短动程升降h,一般上升慢,下降快。 由成形凸轮控制。②每次升降后有级升m。③管底成形,即绕纱高度和级升从小到 大逐层增加。即h1﹤h2﹤h3﹤、、、、、 ﹤hn = h m1 ﹤ m2 ﹤ m3 ﹤ 、、、、、、、﹤ mn = m4、叶子板的运动要求: 为了控制卷绕成形气圈高度,稳定纺纱张力,减少断头,要使叶子板的运动规律与钢领板的基本相似。二、实现细纱卷绕的条件1、 卷绕速度方程Vf = πdxnw2、钢领板升降速度方程 Vf Vr = h πdx 一般上升慢,且慢------快 由成形凸轮外形曲线控制 下降快,且快------慢 三、 细纱机自动控制装置(1)中途关车,自动适位制动停车;(2)中途提早落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;(3)满管落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;(4)开车前,钢领板制动复位;(5)打开车门时,全机安全自停;(6)满纱后,自动接通36V低压电源,供电动落纱小车落纱;(7)车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度;(8)纺制直截了当纬纱时,自动绕取保险纱。传动图FA3506传动路线FA506卷绕成形机构FA506传动系统一、 细纱机的卷绕成形机构有摆轴式和牵吊式两种(1)钢领板的升降运动(2)钢领板、导纱板的逐层级升运动(3)管底成形(4)导纱板短动程升降运动(5)升降系统的平衡机构FA506成形机构工艺计算一、 速度计算1、主轴速度 nm (r/min) = n D1 D2式中:n——主电动机转速,1460(r/min);D1——主电动机皮带轮节径(mm),备有170,180,190,200,210数种;D2——主轴皮带轮节径(mm),备有180,190,200,210,220,230,240数种。2、锭子速度 ns (r/min) = nm (D3 +δ)= 16060 * D1 (D4 +δ)D2式中:D3——滚盘直径(mm),250; D4——锭盘直径(mm),20、2、22、24; δ——锭带厚度(mm),0、8。3、前罗拉速度 nf (r/min) = 1460 * D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27 D2*71*59*ZB*ZD*37*27 = 8、44 * D1*ZA*ZC*ZE D2*ZB*ZD式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60, 68/52,75/45,82/38数种,ZA+ZB=120; ZC,ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种、 二、 牵伸和牵伸变换齿轮计算(一)机械牵伸1、总牵伸倍数 E = 前罗拉表面线速度 后罗拉表面线速度 = 后罗拉一转时前罗拉的转速* π *前罗拉直径 π * 后罗拉直径 = 35*47*ZK*59*67*ZM*104*27 47*23*ZJ*67*28*ZN*37*27 = 9、0129*ZM*ZK ZN*ZJ式中:ZM——牵伸变换齿轮齿数,有69、51两种; ZN——牵伸变换齿轮齿数,有28、46两种; ZK,ZJ——总牵伸变换齿轮的齿数,有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84, 85,86,87,88,89数种。2、后区牵伸倍数 EB = 中罗拉表面线速度 = 35*36 = 54、7826 后罗拉表面线速度23*ZH ZH式中: ZH——后牵伸变换齿轮的齿数,有36,38,40,42,44,46,48,50数种。(二)实际牵伸1、实际牵伸倍数 E0 = 喂入粗纱线密度 纺出细纱线密度2、牵伸效率?和牵伸配合率 ? = 实际牵伸倍数E0 机械牵伸倍数 E实践经验:细纱的牵伸效率一般小于1,牵伸配合率范围 1、04---1、06(三)确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤1、依照粗纱线密度和细纱线密度,计算实际牵伸倍数E0。2、选牵伸配合率,计算机械牵伸倍数E。3、依照成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式,选择后区牵伸 倍数EB,计算ZH,选定ZH;修正EB 。4、选定ZM、ZN