不停输带压开孔封堵流程和方法.pptVIP

概述 管道带压封堵技术是在压力管道发生流体介质泄漏事故等的情况下，不停输且迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的一种安全、经济、快速、高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时，对事故段进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。该技术具有不停输、不降压、不降温的特点，保障了流程生产的正常进行，具有很高的实用价值和综合效益。 工艺图 管道不停输带压开孔封堵工艺介绍 该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。 （一）开旁路孔： 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开旁路孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面加压力合适的闸阀，要求阀门同心，通径；就绪后将阀门完全打开，在上面用螺栓连接开孔钻机，按照操作规程进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，关闭阀门，拆下钻机进行旁支的连接。 （二）管线封堵： 封堵按管内介质是否流动分为停输封堵和不停输封堵。管道不停输带压开孔、封堵、改线主要特点:工艺先进、停输作业、安全可靠、无火焰操作、使用范围广无污染 。 管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作，该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。 （三）管道封堵施工作业条件: 适用管径：Φ33～Φ1016mm的钢质管线 、铸管、球墨管、PE/PVC管等。 输送介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等 无强腐蚀性的介质 管道介质温度：-30℃～+250 ℃ , 管道介质压力：0～6.4MPa 。 该工艺主要用于带压输送管线的维修、抢险、更换，以及站区的改造等。根据现场的不同情况，该工艺可以分为三种形式：单封、双封双堵、四封四堵。 单封：适用于站内改造，如：加设阀门和仪表、抢险、更换管段。利用站内阀门组提供的便利施工条件，通过单堵的形式达到双封的效果。降低施工的价格和难度（施工过程中只需封堵一处）。 双封双堵：适用于短距离的管线改造（1km-2km），如：加设旁路管线、加设管线的主控阀门等（施工过程中需要封堵两处）。下图为双封双堵的施工工艺流程图。管线被封堵后，介质暂时由临时旁管线通过。此时便可以对封堵的管段进行作业。 四封四堵就是在两个相隔较远的地方分别进行双封双堵，利用原有的管线做旁通管线，施工过程中需要封堵四处。适用于长距离的管线改造（2km-6km）（见下图） ? 三种施工方式的主要区别在于旁通管线的加设方法不同。根据现场情况的不同，选择最适用的施工方法。 具体施工操作方法: 1、施工前的准备 （1）进行现场勘察，办理相关的手续。 （2）施工人员、设备、消防安全器材等提前进入现场。 （3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品。 （4）清除管线封堵位置的防腐层，避免有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接的安全性和焊接质量。 （5）焊接主管和旁通管线。焊接完毕后要对管线进行打压实验，以确保管线并无渗漏。 2、实施四通管件的焊接作业： （1）焊接前办理动火报告。 （2）检查四通管件各部分的几何尺寸是否与母管相符。 （3）四通管件焊接时，要严格按照封堵管件的焊接标准进行。 （4）整个焊接施工过程中，管路内保持正压。 3、开孔截断作业： （1）开孔作业前，首先对四通管件进行耐水实验。 （2）将夹板阀与开孔钻机按程序安装到四通管件的 法兰上。 （3）根据管线的材质，选定切削速度，对管线进行开孔截断作业。（见上图）。 （4）开孔截断完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块（即管段）同时提入联箱内，关闭夹板阀，对联箱进行放空后拆除开孔钻机，开孔截断作业完毕。 4、实施封堵作业： （1）两处开孔截断完毕后，将提前配装好的封堵器安装到夹板阀上，同时测量并计算出封堵就位时的各种数据。 （2）根据马鞍块表面不平整度，确定臌胀筒橡胶的挤压百分比。将两处的封堵连箱和旁通管线连接在一起，打开两处的夹板阀。此时，旁通管线与原管线同时运行。 （3）对管线进行封堵（此时原管线已停止进行，介质由旁通管线流通），然后对该管段进行开孔放空，并且以此来检查封堵的严密性。 （4）确定封堵严密后，进行不动火切割作业。 （5）将管段切割口的内部清理干净，使其无可燃物后，即可进行新管线连头作业。 （