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一、概说 压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺 寸精密、外表漂亮的特点。 压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。 压铸的过程可以简单地描述成： 低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。 （目的是：①排出空气；②为高速压射准备。 ） 高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。 （目的：获得漂亮的压铸外观） 增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。 （目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充； ③使铸件获得致密的组织。 新的工艺 1．真空压铸：①装上真空抽气装置 ②改造模具结构（气密性要求） 。 2 ．ACURAD 压铸：①浇口大，速度慢。 ② 2 重压射。 3 ．局部加压法 厚肉处高压型芯打入。 4 ．半凝固压铸（ ADC1 不适用，偏析） 二、安全 A ．严禁事项 1．模 具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。 2 ． 炉 子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具） ， 以免造成爆炸。 3 ．压 铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。以免机 械误动造成人身残废。 4 ．压 铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。 5 ． 行 车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。 B ．应急措施 1．铝 液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。 2 ． 发 现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。 3 ． 如 有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。 C ．安全的三原则 1． 4S—整理、整顿、清洁、清扫 a．清 洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。 b ．整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。 c ． 防止滑倒、绊倒等的发生。 2 ． 点检、保养 可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。 3 ． 作业标准化 作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。 操作者必须无条件执行（不管理解与否） ，生产主管应进行监督、指导，以利 操作者理解、执行。 三、不良分析及对策（铝合金） （一）分类 1．尺 寸不良 2 ． 外观不良 3 ． 内部不良 4 ．材 质不良 5 ．其 他不良 （二）特点 1．压 铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他 铸造方法比较相对明确易掌握。 2 ．压 铸是大批量生产，有些不良发生具有连续性，较短的时间内会造成大批废品。 3 ．压 铸件尺寸精度高，稍微的变形会造成组装、加工不足，意外的尺寸不良经常 会发生。 4 ．压 铸模具的冷却速度很快，大型铸件、薄形产品会有花斑等压铸的特有不良。 5 ．压 铸因为高速高压，会导致气体收缩留在铸件中，所以气孔的彻底消除很困难， 而且电焊补孔，会导致压铸气孔膨胀， T6 热处理也不现实。 6 ．压 铸还有产生硬质点的不良。 （三）压铸不良的直接原因 1．产 品形状设计不合理。 2 ．压 铸机及充填条件的不合理。 3 ．模 具及浇口系统的不合理。 4 ．压 铸作业的不适当。 5 ． 原材料及溶解技术的不适当。 6 ．作 业者的失误。 （四）压铸不良的间接原因 1． 工 艺的不合理。 2 ． 品质管理（操作、作业标准、检查标准等）的未落实。 3 ．操 作者不重视。 4 ． 管 理者不重视。 （五）尺寸不良的原因及对策 尺寸不良包括 1．尺 寸不良 2 ．错 位 3 ． 型 芯让模、滑块让模。 4 ．变 形 5 ． 多 肉、缺肉 6 ．浇 口、渣包缺肉 1．尺