炼钢精炼连铸工艺简介.pptx

炼钢-精炼-连铸 工艺简介;生产工艺流程;转 炉 炼 钢 BOF Steel Making;2座铁水脱硫扒渣工位、三座100吨顶吹转炉;1〕机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2〕喷吹法：用枯燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，到达脱硫目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。喷吹的粉剂主要有电石粉〔CaC2〕、石灰粉〔CaO〕、石灰石粉〔CaCO3〕、金属镁和镁基材料，我厂所用的粉剂为石灰粉和镁基材料〔主要是钝化镁〕。;倾翻系统〔包括转炉炉体、倾动电机等〕、氧枪系统〔采用多孔拉瓦尔喷头氧枪、氧枪升降机构、横移机构等〕、散状原料及铁合金下料系统、底吹系统〔介质采用N2和Ar〕、锅炉系统〔烟气冷却功能〕、除尘系统〔一次除尘、二次除尘及煤气回收等〕及副枪、质谱仪、活动升降烟罩、挡渣机等。;;炼钢用原材料 ;氧气顶吹转炉炼钢工艺1、炼钢的根本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢根本任务。2、吹炼过程吹炼前期，也称硅锰氧化期；吹炼中期，也称碳的氧化期； 终点控制，确保温度、成份、终渣。;3、转炉冶炼的五大制度  炼钢过程冶炼工艺分为五大制度： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。 ;装入制度1、装入制度内容及依据  要有适宜的炉容比  适宜的炉池深度 与连铸工艺相配合 2、装入制度类型  定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度 我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。;供氧制度1、喷嘴的类型及特点  根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多孔氧枪有三、四、五、六孔等类型。2、供氧制度中的几个工艺参数  氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等 3、供氧操作 恒压变枪操作  恒枪变压操作 ;造渣制度? 造渣就是要确定适宜的造渣方法、渣料的参加数量和时间以及如何快速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终点氧含量。1、造渣方法 有单渣法、双渣法、留渣操作等。2、渣料参加量确实定  石灰参加量〔t〕=   铁矾土的参加量： 冶炼低碳钢时铁矾土参加量不大于1.0吨； 冶炼中高碳钢时铁矾土参加量不大于1.5吨。 ;温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温度是确保终点温度合格的关键。1、热量的来源 氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。2、出钢温度确实定 终点钢水温度主要根据以下原那么确定： 1〕钢种的凝固温度；2〕浇注温度；3〕钢水温降数值； 4〕浇注方式 5〕二次精炼方式及时间。 ;出钢温度可由下式计算： T出=T凝+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5+α 式中：△t1—出钢过程温降，℃ △t2—出钢完毕至精炼开始的温降，℃ △t3—钢水精炼过程温降，℃ △t4—钢水精炼完毕至开浇前的温降，℃ △t5—钢水从钢包至中间包的温降，℃ α—连铸要求的钢水过热度，℃ ;终点控制钢水到达钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点〞。 1〕钢中碳含量到达所炼钢种控制要求； 2〕钢中P、S含量低于规格以下的一定范围； 3〕出钢温度能保证进行精炼和浇铸； 4〕对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。另外，终渣粘度、(FeO)含量、碱度等也应控制在合理范围内。;1、终点控制方法 终点控制方法有三种：一次拉碳法、增碳法及高拉补吹法。2、人工判断方法  碳的判断——看火焰、看火花、取钢样  温度的判断——火焰判断、取样判断、氧枪冷却水判断、 根据炉膛情况判断3、自动化炼钢 将铁水、原材料的温度和成份，副枪和质谱仪取得的数据输入转炉炼钢模型后，由计算机自动控制冶炼终点。;脱氧及合金化制度 钢水中氧含量超标，影响钢坯质量，降低钢的性能，加剧钢的热脆，因此钢水必须脱氧，并调整钢水成分同时进行脱氧合金化。1、脱氧方法 沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧 目前普遍采用沉淀脱氧