小批量多品种的生产计划.ppt

九、优先级设定的规则 先来先做 First come,first served (FCFS) 最先交付的订单优先做 Earliest job due date (EDD) 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD) 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT) 关键系数 Critical ratio(CR) 客户重要程度 * 第六十一页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 Critical ratio = 距离交付期的时间 完成订单还需要的工作时间 今天是 第180个工作日 订单 A 185 5 天 10 天 190 10 天 10 天 0.5 1.0 1.5 B 195 15 天 10 天 C 交付期 距离交付的时间 完成订单还需要的时间 CR 如果 CR 1: 如果 CR = 1: 如果 CR 1: 订单已经延误了 订单准时交付 订单已经先于交付日了 * 第六十二页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 十、如何避免计划不如变化快的窘境 销售 计划 采购 客服 研发 * 第六十三页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 案例分析 阅读《案例2》，完成相应的产品计划和资源计划 * 第二十九页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 课程大纲 第一章 生产计划导论 第二章 产品计划与预测 第三章 主生产计划与物料需求计划 第四章 产能计划与车间排产计划 第五章 生产进度控制 第六章 物料管理与库存控制 * 第三十页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 决定最终产品的数量和日期的需求 受制于产品计划, 同时也是对产品计划 的细化 它可以用来确认订单。 它在销售和生产之间建立联系。 一、主生产计划 (MPS) * 第三十一页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 产品计划 月份 天数 计划量 一月 21 21,000 二月 19 19,000 三月 23 23,000 四月 20 20,000 主生产计划 周数 X 产品 Y 产品 1 2,000 3,000 2 4,000 1,000 3 5,000 4 2,500 25,00 四月份 总量 5,000 5,000 5,000 5,000 1 主生产计划和产品计划的关系 * 第三十二页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 批量（Lot size） = 50 units 时期 预测 预计可用库存 40 主生产计划 1 30 2 30 3 30 4 30 5 30 6 30 10 30 0 20 40 10 50 50 50 2 做初步的主生产计划 预计可用库存 Projected Available Balance 计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量 期初库存：40 * 第三十三页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划 需求 资源 3 粗产能计划（rough-cut capacity plan) * 第三十四页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-to-Promise（ATP) 二、主生产计划和订单确认(ATP) 主生产计划 Available-to-Promise 可确认量 客户订单 时间 Units * 第三十五页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 　 wk1 wk2 wk3 wk4 wk5 销售预测 50 50 50 50 50 已确认交货订单 60 40 30 30 10 预计库存 计划产出量 ATP 　 　 　 　 　 期初库存：100 lot size：100 90 40 40 90 100 100 40 30 60 40 当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量 1 ATP的计算方法 * 第三十六页，编辑于星期五：二十二点 四十五分。 BOM 层次 时间 大块产品或子装配件 中间体或装配件 中间体或组件 组件 原料 0 1 2 3 4 5 最短的MPS 计划跨度为“ 已计划累计提前天数” . 2 计划跨度（ Planning Horizon） 最终产品 * 第三十七页