电阻焊的原理.ppt

Resistance Welding;电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件 接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成 金属结合的一种方法.;二. 电阻焊形成的几个阶段;为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅； 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金??的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。;5;三. 实现焊接的基本条件;优点： 1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产 2）加热时间短，热量集中，焊接质量好 3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料 4）劳动条件较好 5）易于自动化，操作简单 因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。? 2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。 3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。 4）缺少简便、实用的无损检测手段。;五. 电阻焊分类;焊接方式;点焊: 工件搭接 柱状电极 熔核连接 通常板厚≤4mm;缝焊 工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝（连续或断续） 通常板厚 ≤3mm;;;;;六. 电阻热产生及其影响因素;1.电阻 R=2Rew+2Rw+Re;电阻Rw为电极间电阻包括工件本身，取决于它本身的电阻率。 电阻率高的金属（Rw大），导电性和导热性差（如不锈钢）；相反，电阻率低的金属导电性和导热性好（如铝），故点焊不锈钢时产热多而散热慢，可采用较小电流（几千安培）；点焊铝时，产热少而散热快，必须用大电流（几万安培）。 电阻率与金属的热处理状态和加工方式有关。 通常金属中含合金元素越多，电阻率超高；淬火状态又比退火状态的电阻率高。 各种金属的电阻率与温度有关。 随着温度的升高，电阻率增大，且金属熔化时的电阻率比熔化前高1～2倍。 ;电阻Re为焊件间接触电阻,接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： ? ? a）工件和电极表面有高电阻??数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 b）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的集中。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 ;2.焊接电流 电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低 引起电流变化的主要原因是电网电压波动和回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。;4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流，以弥补电阻减小的影响，保持焊接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。;6.工件表面 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。;电阻焊三要素;焊点最小间距:;不同材料和板厚;熔核偏移的调整;;焊点被烧穿;焊点压痕大;焊点太小或 强度不够;焊点有烧痕 或划痕;焊接时飞溅大;焊点有裂纹;九. 电阻焊检验和质量控制;9.2 非破坏性检验及微观检验;十. 焊接机的维护保养;控制系统： 每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。 每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除以及电缆接头是否有松动，表面是否有破损及是否发烫。（应切断电源后进行） 每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。（最好请专业人员进行检测） ;十一. 电极的选择;电极分类 第一类：导电最好、强度最差，如铜及铜合金，如E-Cu（、Cu-Cd、