水泥混凝土垫层施工工艺.docVIP

水泥混泥土垫层施工工艺 1 施工准备 1、1 了解施工图及设计文件 1、1、1 水泥混凝土垫层得强度等级； 1、 1、2 垫层材料得质量要求； 1、1、3 水泥垫层得厚度、伸缩缝得布置、分区段施工得划分及 其缝口做法与填充缝材料要求； 1、 1、4 垫层标高 1、 2 材料要求 1、2、1 水泥宜采用强度等级为 42、5 得硅酸盐水泥或 32 得矿 渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。 1、2、2 碎石含泥量不大于 3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度 得2/3 ; —般粒径为5?31、5。当垫层厚度大于150mm寸，其粒 径不得超过40mm石子中不得混有草根、树叶等杂物。 1 、 2、 3 采用中、粗砂，其含泥量不大于 3%，不得含有草根、树 叶、碎树枝等有机杂物。 1、 2、 4 采用自来水。 1、 3 主要机具、工具 1 、 3、 1 主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻 斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。 1、 3、 2 主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、 手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。 1、4施工作业条件 1、4、1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装 置完备，并已多次试运转。 1、4、2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。 1、4、3室内垫层得暗管、暗线、立管与地漏已经全部安装。 1、4、4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。 2施工工艺流程 2、1基层处理 2、1、1地铁结构板表面粘结得水泥砂浆与混凝土疙瘩，必须用 錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。 2、1、2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板 缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。嵌缝时， 板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用 C20细石混凝土填缝，振 捣密实，随后浇水养护。楼板纵横缝与横头缝，应铺钉抗裂钢丝 网或粘贴玻璃纤维布。 2、2做灰饼找平、设置伸缩缝 2、2、1首层水泥混凝土垫层应按预先测定得标高控制桩，在基 土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距 1、5mx I、5m 根据设计规定设置纵向与横向伸缩缝得垫层， 纵缝间距不得大于 6m横缝间距，不要大于 12m 2、2、2 水泥混凝土垫层得纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。 当垫层厚度大于150mm寸，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。企 口缝按设计规定得构造尺寸， 安装枋木模板。 平头缝与企口缝得 缝间不得设置隔离材料。假缝宽度 5?20mm深度为垫层厚度 得 1/3 。假缝可在垫层完成后弹线， 用电锯切割成相同尺寸得缝， 缝内填物应符合设计规定。 2、2、3按墙面+50cm得基准线，量尺拉纵横线，做 1论1m得水 泥砂浆标高墩， 也可用水泥砂浆冲筋， 以保证垫层得标高与平整 度。伸缩缝设置应符合设计要求。 2、 3 混凝土拌制 2、 3、 1 现场拌制混凝土寸，按强度等级得重量配合比必须计量 配料，严格控制加水量，搅拌出来得物料应为半干硬性混凝土。 塑性混凝土泌水大， 振捣寸平板振动器沉入混凝土中， 起不到捣 固作用，故应采用半于硬性混凝土，以保证垫层质量。 2、 4 铺料、捣固 2、 4、 1 大面积水泥混凝土垫层应分区分段浇筑，接缝处应事先 立好模，跳仓铺料，厚度可略高于找平墩，并用木杠刮平，振动 器捣固。前浇筑仓混凝土达到设计强度 50%寸，浇后筑仓。其企 口所立模板，拆除应方便。接缝处混凝土应相互紧贴。混凝土振 捣寸，应有专人平踩，控制标高与平整度。混凝土振捣至不再下 沉并冒浆为止。随后用抹子抄平表面。 2、4、2 楼面在混凝土施工前， 垂直运输应安装好， 楼板先湿水， 物料铺设前，应检查混凝土内埋设得暗管、 暗线与地漏定位稳固， 地漏管封口， 泛水坡度等符合设计规定， 伸缩缝模板固定牢靠 （如 采用混凝土切割机割缝可不立模） ，然后在楼板表面刷一层素水 泥浆，铺填物料，木杠刮平后振动器平拉慢移充分捣固收平，最 后用铁抹子反复搓平。 混凝土终凝后取出伸缩缝模板。 制作混凝 土试块。 2、5 养护 2、5、1 水泥混凝土垫层浇筑后应浇水养护不少于 7 昼夜。如天 气干燥，温度很高，应覆盖麻片或草包浇水养护。 气温低于5C, 应采取保暖措施防冻。 质量控制要点 3、1 主控项目 3、1、1 水泥混凝土垫层采用得粗骨料，其最大粒径不应大于垫 层厚度得 2/3 ；含泥量不应大于 3%；砂为中粗砂，其含泥量不应 大于 3%。 3、1、2 混凝土得强度等级应符合设计要求。 3、2- 般项目 3、2、1 水泥混凝土垫层表面得允许偏差应符合下列项目得规定： 表面平整度：10mm用2m靠尺与楔形塞尺检查； 标高：土 10mm用水准仪检查； 坡度：不大于房间相应尺寸得 2/1000，且不大于30mm用坡度 尺检查；