冲压毛刺的形成及其控制.pdfVIP

.实用文档 . 冲压毛刺的形成及其控制 摘 要：冲压加工中产生毛刺最明显的工序是冲裁 ,冲裁为冲压加工的第一道工序，应用最广泛 ，其 质量对后道工序有着重要影响， 因此极大地左右着最终成品的性能， 为掌握有关毛刺形成及其控制的知识， 必须充分了解影响冲裁过程及产生毛刺原因。 关键词：冲压加工 毛刺 形成及其控制 零件在加工过程中 ,产生的毛刺 ,对零件的加工精度 ,装配精度 .使用要求 ,再加工定位 .操作平安与外观 质量等许多方面都会产生不良影响， 对去毛刺工艺的要求越来越高， 使用去毛刺的技术也越来越得到重视。 冲压加工中产生毛刺最明显的工序是冲裁 ,冲裁为冲压加工的第一道工序，应用最广泛 ，其质量对后道工 序有着重要影响，因此极大地左右着最终成品的性能，为掌握有关毛刺形成及其控制的知识，必须充分了 解影响冲裁过程及产生毛刺原因。 1. 冲裁过程及断面情况 以下图所示为冲裁过程及冲裁断面各部位的名称。 图 1 〔a 〕冲裁过程 〔b 〕冲裁断面 2. 毛刺产生的原理 . .实用文档 . 由冲裁过程知在凸模刃口附近， 由于位于凹模上面的被加工材料向上反弹， 使其内部的拉应力有所缓 和，因此凸模刃口附近的拉应力比凹模刃口附近的拉应力要小，即裂纹首先从拉应力大的凹模一侧发生。 随着凸模继续下降，凸模一侧也开始发生裂纹。两刃尖附近处于好似打入一斜楔的状态。加工材料与斜楔 中心线越是近于直角，其斜楔的效果越大，料断裂所必需的力也越小。因而间隙大，发生裂纹的时间要早。 由于凹模刃口附近发生裂纹的时间先于凸模，因此，零件断口剪切面的长度比孔的剪切面长度短。刀尖附 近为拉应力和压应力的分界处， 但最大拉应力发生在距刃尖附近的刃口侧面。这正如图 1Ⅳ所示 ，裂纹 不是产生于刃尖，而是在其侧面。这个裂纹的发生点至刃口端面的距离被称为毛刺高度。随着间隙增大， 凹模上面的被加工材料的反弹增大，发生裂纹的位置朝着远离刃口端 面的位置移 动，因此毛刺增大。图 2 定性地说明了毛刺随间隙面变化的趋势。 同时，由于发生裂纹位置随刃口的磨损而远离其端面，因此随冲数量的增加，毛刺也要增大。如果冲 头继续下降，由于应力集中效应的作用裂纹继续扩展 ,从此时起，剪切力减小。另外，由于冲头侧面裂纹和 凹 侧面裂纹会合， 使被加工材料断裂面别离。 但是，对于加工硬化系数大的因在裂纹扩展过程中裂纹顶 端 产生强烈的加工硬化，其强度明显增加，致使裂纹扩展受到限制 (如图 3 所示 )，从而会在新的位置产生新 的裂纹。这种微小的裂纹由于凸模的摩擦成为微细的粉末而脱落。裂纹沿板面连成一长线一般称之为 “胡须 现象。这种现象常见于质软的铝板、铜板和纯铁等。 图 2 间隙与毛刺高度图 3 微小裂纹的产生 3. 控制毛刺的原理 最好抑制材料的延展性，使拉力集中便于产生裂纹。控制的主要因素是间隙，假设间隙过小，压缩力 增大，就出现延展性，毛刺增大。假设间隙过大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。 选择适当的间隙最好，另外，刃口越锋利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨损变圆的刃口使压缩力增 大，毛刺也增大。此外，冲模上装备可靠的压料板效果好，脆性材料效果好。 4. 控制毛刺的措施 综上分析， 导致毛刺产生的原因很多， 在不能改变加工对象材料性能的情况下，生产中常采用以下措 施控制毛刺的产生。 〔1〕选择合理的间隙值。在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要因素。因断面质量与裂纹的 走向有关，而裂纹的走向与间隙有关。间隙大小决定着凸、凹模刃口附近板料产生的上、下裂纹是否重合。 只有凸、凹模间隙适