氩弧焊焊接工艺参数.pdfVIP

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头 的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高 稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产 生焊接缺陷。 2. 电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电 弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容 易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电 压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧 损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易 产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊 漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形 状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径 喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护 区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且 不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取 8mm ～20mm 为宜。 2. 喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴