材料力学性能第七章-金属的磨损.ppt

第七章 金属磨损和接触疲劳;金属的磨损与接触疲劳 ;主要内容;§7.1 磨损概念;高性能炭/炭航空制动材料的制备技术;摩擦副材料、润滑条件、加载方式和大小、相对运动性（方式和速度）以及工作温度。 ;机件正常运行的磨损过程;3. 磨损的分类方法;§7.2 磨损模型; 粘着磨损的基本过程;2 重要特征： 转移膜、化学成分变化 机件表面有大小不等的结疤;粘着点强度与两摩擦副强度相比 大于一方→相同金属间滑动 低于两者→磨损量小 大于两者;3. 磨损量的计算;4. 影响因素;硬度及载荷的影响;速度的影响;表面温度的影响;润滑油、润滑脂的影响;5. 改善粘着磨损耐磨性的措施;二、磨粒磨损; 磨粒磨损的分类; 磨粒磨损的特征;2. 磨损量的估算;3. 影响因素;断裂韧度 硬度和KIC配合最佳时，耐磨性最高;磨粒硬度对磨损的影响 I区：HaH，磨损量最小 II区： Ha≈H，过渡区，直线关系 III区：HaH，磨损量较大, 1.3~1.7 III区：硬度是控制因素 I区：通过表面严重变形，疲劳而发生，硬度是次要因素。;4. 改善磨粒磨损耐磨性的措施;铝合金材质的轴瓦，轴是灰铁材质。转速为300rpm。运行10秒抱死,接触面有润滑油。最终判断为铝片进入导致。; 冲蚀磨损; 腐蚀磨损;§ 8.3 磨损试验方法;8.3 磨损试验方法 ;8.3 磨损试验方法;§7.3 磨损试验方法;摩擦系数;MHK-500型环块磨损试验机 ;销盘式摩擦磨损试验机(MPX-2000型);该机主要是以滑动摩擦的形式，在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线。;德国布鲁克公司 UMT 系列多功能材料力学测试系统;橡胶轮磨粒磨损试验;冲蚀磨损试验;2;43;§7.4 金属接触疲劳;定义：机件两接触面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤，导致局部区域产生小片或小块状金属剥落而使材料损失的现象 ;根据剥落裂纹起始位置及形态不同，分为：;2. 接触应力;线接触： 假设两圆柱体的半径分别为R1、R2，长l，线接触→面接触（面积2bl） 弹性力学，接触压应力沿y轴按半椭圆柱规律分布，y=0处，达到最大值：;沿接触深度的主应力和最大切应力分布;点接触：;接触压应力：表面最大，沿z减小 切应力：表层下（0.786b 或0.5b） τyz45°或τ0;二、接触疲劳破坏机理;2. 浅层剥落;3. 深层剥落（压碎性剥落）;三、接触疲劳试验方法;四、影响接触疲劳寿命的因素;作业： 名词解释 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、接触疲劳