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[女儿墙增加不锈钢栏杆（护栏）施工方案] 女儿墙增加不锈钢栏杆(护栏)施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具 1)、不锈钢管:面管用Φ65管、Φ32管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书 2）、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。 3）、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 1)、熟悉图纸,做不锈钢栏杄施工工艺技术交底。 2）、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 3）、现场供电应符合焊接用电要求。 4)、施工环境已能满足不锈钢栏杄施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法 1）、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杄件的长度。 2)、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 3）、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 4）、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 5)、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。 (6)、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 2.1、放线 在栏杆立管安装之前,要进行放线定位以确定焊接立杄的准确性,保证不锈钢管 上的预埋件全部座落在坚硬的砼上,并且管四周与预埋件焊接牢固。 2.2、栏杆安装 2.21、安装立柱 焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另人施焊,立柱与面管满焊,立柱与支杄点焊,焊接应符合规范。 2.22、扶手面管与立柱连接 立柱在安装前,通过拉长线放线,在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次焊接安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30-50m范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净,否则应选择三氯代乙烯苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 2.2.3、打磨抛光 全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬 边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接 区不得有飞溅物。 6、焊接完成后,应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然烺火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。