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PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE 7 HL数控系统技术参数,软件功能说明 作者:邓浩林 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和外表氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米； 二、加工操作使用 上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动。 1. 设置初始条件 新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。 设置步骤为： 1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等） 2.选择[参数调校] 或： 在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校。 参数调校子菜单： ┌───────┐ │V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧 │Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形 │Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单 │Ratio 加工比例├4.图形加工比例 │Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换 │Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次 │Speed 限 速├ │XYUV 拖板调校├ │Autoback 回退├ │HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角 │Hours 机时├11.机床实际工作小时 └───────┘ 调校方法： 1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm） 锥度设置子菜单: ┌───────┐ │Degree 锥 度├ [注1] │File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2] │Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1 │Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1 │Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1 │Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零 │Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 [注3] │Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理 │Cali. 校正计算├ [注4] └───────┘ 调校方法：按