GSK928TE数控车床编程说明书.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 编程篇 第一章 编程概要 ? 数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是 根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来,编制成零件的加工程序。 本篇主要说明本数控系统加工程序的指令含义及编制方式，在编制程序之前，请先详细阅读本篇内容。 ? 1.1 坐标轴及其运动方向的定义 ? 本数控系统按照 JB/T3051-1999 《数字控制机床坐标和运动命名》中关于普通车床的坐标和 命名定义了系统的控制轴及运动。本系统对可控制的两个坐标轴定义为 X 、Z 轴，两个坐标轴相 互垂直构成 X—Z 平面直角坐标系.如图 1： ? X 坐标：X 坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直，X 正方向为刀具离开主轴旋转中心方向。 Z 坐标：Z 坐标定义为与主轴旋转中心线重合，Z 正方向为刀具远离主轴箱方向。 ? 1.2 机械原点 ? 机械原点为机床上固定位置的一点，通常数控车床的机械原点设置在 X 轴和 Z 轴的正方向最 大行程处，并安装相应的机械原点开关和撞块，如果机床上没有安装机械原点开关和撞块，请不 要使用本系统中回机械原点功能,或将 P12 参数的ＭＺＲＯ设置成 0 . ? ? 1.3 编程坐标 ? 本系统编程可用绝对坐标（X、Z 字段），相对坐标（U、W 字段）或混合坐标（X/W、U/Z 字段） 进行编程。对于 X 轴坐标，本系统使用直径编程（所有 X 轴方向的尺寸和参数均用直径量表示）。 ? ? ? 第二章 程序结构 ? 为使机床能按要求运动而编写的 CNC 指令集合称之为程序，数控系统按指令顺序使刀具沿线圆弧运动或使主轴启动停止，冷却液开关等，程序中的指令顺序就是按工件工艺要求的顺序而编制的。 ? 2.1 字符 ? 字符是构成程序的最基本的元素。本系统字符包括英文字母，数字和一些符号。 z 英文字母是每一个指令或数据的地址符，共有 17 个：D E F G I K L M N P R S TUW X Z z数字是每个地址符的具体数据： ０，１，２，３，４，５，６，７，８，９ z符号：% — . % ：仅作为程序号的开始符 —：表示负的数据 . ：表示小数点 地址符定义及数据范围如下表所示 ? 地址符 功能 意义 单位 数据范围 % 工件号 加工工件的程序号 ? 00～99（整数） Ｎ 程序段号 程序段的程序段号 ? 0000～9999（整数） Ｇ 准备功能 指令执行的方式 ? 00～99（整数） Ｍ 辅助功能 辅助动作指令 ? 00～99（整数） Ｔ 刀具功能 选择刀具号及刀补号 ? 00～８9（整数） ? Ｓ ? 主轴功能 ? 主轴转速指令 ? 0～4（多速电机） 0～15 0～P11/12（变频主轴） Ｆ 速度功能 切削进给速度 mm/ｍin 0～9999（整数） ＸＺ 绝对坐标 X、Z 轴绝对坐标值 ｍｍ ～ Ｕ Ｗ 相对坐标 X、Z 轴相对坐标值 ｍｍ ～ I Ｋ 圆心坐标 X、Z 轴圆心对圆弧起点坐标 ｍｍ ～ ? Ｒ 圆弧半径或固 定循环锥度 ? 及圆弧半径及循环锥度 ? ｍｍ ? 半径 0～ Ｅ 螺纹导程 英制螺纹导程 牙/英寸 100～0.25 牙/英寸 Ｄ 延时时间 延时指令延时时间 ～ ? Ｐ 螺纹导程，程序 段入口 公制螺纹导程或调用跳转指令入 口 ? ～ 100( 螺 纹 导 程 ) 0000～9999(整数) ? Ｌ ? 复合地址 指定循环次数、螺纹头数、 循环包含的轮廓段数 ? ? 1～99 ? 2.2 字段 ? ? 字段是由一个地址符和其后所带的数字构成。如Ｎ０１００ 等。 z z z z 每一个字段必须有一个地址符（英文字母）和数字符串。 数字符串的无效 0 可以省去。 指令前导 0，可以省去。如 G00 可以写成 G0。 数字的正号可以省去，但负号不能省略。 ? ? 2.3 程序段号 ? 程序段号是由字符 N 后带四位整数构成，在编辑时由系统自动产生但可以修改。范围为 0000-9999。 ? 2.4 程序段 ? 一个程序段由程序段号和若干字段组成。每个程序段最多可包含 255 个字符（包括字段之间 的空格）。程序段的程序段号是必需的,由系统自动产生,但可以在编辑状态下修改。 下面是一个完整的程序段例如： Ｎ０１２０Ｇ１Ｘ１３０Ｗ－４０Ｆ５０Enter ? z Ｎ０１２０ 程序段号 ? z Ｇ１ 准备功能 ? ? z Ｘ１３０ Ｗ －４０? 运动数据 ? ? z Ｆ５０ 运动速度 ? ? z