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精冲技术的昨天今天和明天 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 精冲技术的昨天、今天和明天 中国北方工业公司 高级工程师 周开华 一、历史的回忆 精冲技术的起源，要追溯到1914年以来工业生产的开展。1923年3月9日，德国人F.SCHIESS首先取得了精冲技术的专利权。 专利题目：金属零件液压冲裁装置专利号：371004〔见图1〕。 1922年生产出世界上第一个精冲零件〔见图1〕。 图1 1924年F.Schiess在瑞士Lichtensteig建立了世界上第一个精冲工厂。然而，精冲技术从创造到现在已经83年了。他走着一条漫长而曲折的历史开展道路，大致可分为： 〔1〕秘密期：〔1923－1956〕年，主要在钟表、打字机、纺织机械工业领域。 〔2〕普及期：〔1957－1979〕年，主要在机械、仪器仪表、照相机、电子、小五金、家电等工业领域。 〔3〕开展期：1980年~至今，主要进入汽车、摩托车和计算机工业领域。 这段时间，ESSA、 Feintool、Schmid、SMG、Osterwalder等功不可灭。特别是Fritz B?sch先生领导下的Feintool，在精冲工艺和模具的研发上，更是一路领先，对世界精冲事业作出了很大的奉献。 二、精冲的现状 1、强力压边精冲一枝独秀 众所周知，精冲技术是在普冲根底上开展起来的先进工艺方法。今天我们所说的精冲是强力压边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊构造的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到优质的精冲零件。它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高效率、高附加值的加工工艺。〔见图2〕 图2　精冲工艺原理 =冲裁力；＝齿圈力；＝反压力。 1－凹模；2－压板；3－凸模；4－顶件器。 当今，尽管还有日本对向凹模精冲、美国平面压板精冲等不同工艺形成，但目前都未得全面的推广和应用。 2、世界精冲市场快速扩展 近25年来，强力压边精冲技术开展很快，主要表现在： (1) 全世界约45个国家，360多个公司采用了精冲技术。 (2) 精冲机：约(3600~4000)台。 (3) 精冲件：约10000种。 (4) 精冲模：72%采用连续精冲模。 (5) 精冲工艺：向着复合成形工艺开展。 3、中国精冲市场稳步前进 如图3所示为中国精冲市场状况： (1) 精冲市场分布：中国精冲分布在16个省市53企业，不包括其他形式的精冲专业厂。 (2) 精冲机拥有量：进口：80台，国产：10－15台(不包括液压模架)。 (3) 精冲件：生产约3500~4000种。 (4) 精冲模：在设计与制造上已初具水平。 (5) 精冲队伍：约5000人。 图3　中国精冲市场状况 三、精冲的开展 精冲技术开展的历史是断续前进的。近25年的开展才是连续而急剧的，从而出现了美好的前景。 当前，精冲技术的开展主要表现在下述几个方面： 1、工艺倾向 1〕工件构造的工艺性 〔1〕从简单平面件到复杂立体件为主流，在满足产品功能要求的同时，寻求精冲件构造合理化。特别是铸、锻、粉末冶金及机加工件向精冲件转化〔见图4〕。 图4 〔2〕精冲材料的工艺范围正不断扩大。 .料厚：〔0.1～22〕mm；特别是中厚板〔6～12〕mm。 .机械性能：≥900 ， 甚至=1370 。 .种类：除常用精冲材料外，还可冲制钛合金钢、不锈钢，电磁钢，双金属材料等； 〔3〕精冲件构造参数的评定，应参照德国工程师协会标准VDI—3345； 2〕FFS〔Fineblanking-Forming-Stamping〕复合成形工艺的出现 由于平面零件向三维零件开展，与弯曲、拉深、翻边、沉孔、半冲孔、压扁等成形相结合，产生连续复合成形工艺。从而使精冲工艺有了更广阔开展前景〔见图5〕。 图5 3〕冷锻、摆辗工艺与精冲相结合，(见图6) 图6 2、模具倾向 1〕模具构造 〔1〕固定凸模式模具〔80%〕较活动凸模式模具〔20%〕多4倍左右。 〔2〕广泛使用连续复合模〔72%〕，实现工件多工位复合成形加工，以减少冲次和提高效率，还有“纵向级进〞复合成形模。 〔3〕大力开展适应生产自动化，成组作业的模具，如传送模〔见图7〕。 图7 〔4〕智能化模具：在分析零件中具有风险的几何单元，使之成为在压力机上不卸下模具时，能快速更换的元件和组件〔见图8〕。 〔5〕建立模具设计数据库、模具零件标准库和标准模架库。 〔6〕从模具设计CAD系统向CAD/CAM/CAE系统的集成开展。 图8 2〕模具材料 模具材料影响模具寿命和生产率。应选材时，应充分考虑以下因素： 〔1〕模具工作零件的受力状态——压应力、