数控工工艺与编程.docx

PAGE / NUMPAGES 《数控加工工艺》课程设计说明书 班 级： 学 号： 姓 名】 指导老师：】 目录 1.设计任务………………………………………………… 2.设计目的………………………………………………… 3.设计要求………………………………………………… 4.设计内容………………………………………………… 4.1分析零件图纸，确定总体加工方案…………………… 4.2确定毛坯尺寸…………………………………………… 4.3数控加工工艺分析……………………………………… 4.4夹具的设计……………………………………………… 4.5选择刀具和切削用量…………………………………… 4.6制订加工工艺卡片……………………………………… 4.7建立零件三维模型并编程加工程序…………………… 4.8编制的程序上仿真系统实验…………………………… 5 心得体会……………………………………………………… 6参考文献……………………………………………………… 1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比拟的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确 4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸清晰，无尺寸封闭等缺陷。 其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的外表粗糙度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05. 有多个沉头孔有明确尺寸要求。如、。 有具体的螺纹孔要求。、。 零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理。 零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好。 无特殊热处理要求。 本零件为单件生产 综合以上，可以简述为：加工部位有上下两外表，外轮廓，凹槽，上外表的六个 沉头孔，两个的沉头孔，六个螺纹孔，其都有具体的尺寸和位置度要求。侧面的三个螺纹孔，有具体位置度要求。故具体总方案为选一尺寸适宜的方钢毛坯，选用45#钢，去除飞边，毛刺，选一个比拟平整的大平面（A面）做为粗基准，在普通立式铣床上加工另一大平面（B面）;然后再以这个平面（B面）作为精基准，对A面进行加工留有余量；然后在普通卧式铣床再对四个侧面加工至尺寸。在普通铣床上完成以后，在数控铣床上在A面进行凹槽的加工，拆下再次装夹在B面上进行沉头孔、螺纹孔的加工；拆下再次装夹，对侧面的三个螺纹孔进行加工。虽然无特殊外表粗糙度要求，但要保证尺寸精度和位置精度要求。 4.2确定毛坯尺寸 毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比拟简单的毛坯；型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接件成品的工件 因为本零件形状不复杂而机械性能要求又不高，故选用型材。热加工型材尺寸比拟大、精度较低，尺寸公差为一般为1mm—2.5mm，外表粗糙度为12.5um6.3um,适合于各种批量的生产，多用于一般零件的毛坯，适合本零件的使用。故选用热加工型材。由零件图可知，选用45#方钢适合。 毛坯是从一大的钢板用气割割下来的。因为气割和热轧方钢有尺寸的偏差及要留加工余量，毛坯具体尺寸为：长X宽X高=135mmX135mmX35mm 4.3数控加工工艺分析 本零件从毛坯到成品分为两个阶段，一是在普通机床加工阶段，