8D组成部分详细解答.docxVIP

. . 8D 详解，只要是工程师都要看！【经验之谈】 对企业家而言， 现在面临的问题不是缺少选择， 而是选择太多。 很多问题现象背后的本质其 实只有一个， 就是流程的设计和优化出了问题。 全球卓越企业在解决以上问题时， 都选择了 同一种方案：那就是在企业引入精益六西格玛管理！ - 张驰咨询集团 对于 SQE审阅 8D 是非常频繁的事情，几乎每周甚至每天都在和 8D 打交道，那么 8D 的相关内容，我们来好好聊聊。 8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines ，意思是 8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为 TOPS〔TeamOriented problem solving 〕即团队导向问题解决方法。 8D 主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。原始是由 Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备 方法，之后已成为 QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。 8D 是解决问题的 8 条根本准那么或称 8 个工作步骤，但在实际应用中却有 9 个步骤： D0：征兆紧急反响措施D1： 小 组 成 立 D2： 问 题 说 明 D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施D6： 实 施 永 久 纠 正 措 施 D7： 预 防 再 发 生 D8：小组祝贺 SQE在给供给商做 8D 报告的培训的时候， 必须跟供给商讲清楚， 作为供给商在撰写 8D 报告的时候，务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地答复： D2-问题是什么？ D3～ D6-问题如何解决？ D7-将来该问题如何预防 然而作为 SQE在审阅供给商的 8D 报告的时候，也务必保证以下的问题被如实答复： 7. 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。8D 的实施过程可能用到的质量工具总结如下： 可靠性 / 设计验证 DV/产品和过程确认 / 潜在失效模式及后果分析 FMEA/控制方案 CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具 D0：征兆紧急反响措施 目的： 主要是为了看此类问题是否需要用 8D来解决， 如果问题太小， 或是不适合用 8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反响。 关键要点：判断问题的类型、大小、范畴等等。与 D3 不同， D0是针对问题发生的反响，而D3 是针对产品或效劳问题本身的暂时应对措施。 工具：趋势图 / 排列图 /Paynter 佩恩特图 /ERA( 紧急反响措施 ) D1：小组成立 目的：成立一个小组 , 小组成员具备工艺 / 产品的知识 , 有配给的时间并授予了权限 , 同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点：成员资格，具备工艺、产品的知识 ; 目标 ; 分工 ; 程序 ; 小组建设 。工具：行动方案、时间管理、团队宪章、 Gantt Chart(Pilot) D2：问题说明 目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内 / 外部顾客抱怨 , 如什么、 地点、 时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题〞 关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题 ; 问题说明是所描述问题的特别有用的数据 的总结 ; 审核现有数据，识别问题、确定范围 ; 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 ; 问题定义， 找到和顾客所确认问题一致的说明， “什么东西出了什么问题〞， 而原因又未知风险等级。 工具：质量风险评定， FMEA分析， 5W2H〔What/Why/When/Where/Who/How/Howmany〕、折线图、直方图、排列图 D3：实施并验证临时措施 目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 〔原为唯一可选步骤，但开展至今都需采用〕 关键要点：评价紧急响应措施 ; 找出和选择最正确“临时抑制措施〞 ; 决策 ; 实施，并作好记录; 验证〔 DOE、PPM分析、控制图等〕 工具 : 方法： FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、记录表 PDCA D4：确定并验证根本原因 目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因 ; 原因可否使问题排除 ; 验证 ; 控制方案工具： FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴 关联图、 5why 法、稳健设计 D5：选择并验证永久纠正措施 目的： 在生产前测试方案， 并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题， 同时对其它过程不会有不良影响。 关键要点： 重新审视小组成员资格 ; 决策