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常压固定床煤气化工艺方案设计书 常压固定床煤气化工艺方案设计书 PAGE / NUMPAGES 常压固定床煤气化工艺方案设计书 摘要 本设计以常压固定床煤气化的设计过程为内容，包括对工艺流程的确定和说 明、生产条件的确定和说明以及附属设备的选型等内容。进而深入了一层了解煤气 化工艺，并得到化工工程设计的初步训练。本文从一定的层面上对常压固定床煤气化发生炉内部的传热、传质过程进行了简要综述。 关键词： 常压固定床，煤气化发生炉，床层，炉壁，传热 一、煤气化原理 （一）煤气化的基本过程 煤的气化过程是一个有热效应的化学反应过程，反应物是煤和气化剂。气化 剂一般为空气、氧气、水蒸气或氢气。煤和气化剂按照一定的比例，在一定温度和 压力条件下发生化学反应，煤中的可燃成分转化为气体燃料，即产品煤气，灰分则 以灰渣的形式出。 煤的气化分为完全气化和不完全气化，不完全气化即通常说的煤的干馏，其产 品包括煤气、焦油和半焦；完全气化的产品是煤气或水煤气，本章所讲的煤的气化 技术只讨论煤的完全气化技术 【 1】。下图所示为典型的煤气化工艺流程。 图 1 煤的气化过程 图 2 典型的煤气化工艺流程 从包含的物理化学过程来看，煤的气化过程包括以下几个阶段：干燥脱水，热解，挥发分和残余固定碳的气化反应。 煤的干燥脱水过程去除了原煤中所含的全部水分，在温度达到 350℃以上时，开始发生煤颗粒的热解反应，析出气体中间产物和焦油，统称为挥发分。剩余的是固体焦炭或半焦，煤的热解过程可以用下面的总体表达式表示： 煤 热解 CH4+其他气态烃 +焦油 +CO+CO2+H2+H 2O+焦炭或半焦（ S） 式中，除了焦炭或半焦为固体产物，其余全部是气态产物，除此之外，还有少量含 有机氮、硫等元素的气态中间产物。 （二）固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多 相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径 2～15mm 左右，堆积成一 定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反 应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实 现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于 气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 固定床反应器分类 固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器：流体沿轴向自上 而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器：流体沿径向流 过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反 应器相比，流体流动的距离较短，流道截面积较大，流体的压力降较小。以上两种 形式都属绝热反应器，适用于反应热效应不大，或反应系统能承受绝热条件下由反 应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器：由多根反应管并联构 成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在 25～ 50mm 之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大 的反应。 2．固定床气化法 （1）GI(Gas Integrale)法 常压下以空气及蒸汽气化块状高挥发份烟煤以间歇制取中热值煤气，意大利曾 使用过。 （2）IFE（国家炉具公司）法 常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取低热值燃料气，系两段炉，英国开发。 （3）IGI 两段法 常压下以空气及蒸汽气化烟煤制取中热值煤气，意大利于上世纪 40 年代开 发。 （4）Leuna（路易那）溶渣法 常压下以蒸汽与氧气化焦炭制取中热值煤气，德国 Leuna 厂开发。 （5）Lurgi （鲁奇）干灰法 2.5～3.2MPa 下用蒸汽与氧使 3～50mm 次烟煤或褐煤气化。 1936 年由德国 Lurgi 公 司工业化。我国云南解放军化肥厂有  11 台捷克制的  Lurgi  型气化炉，炉径  2.7m， 在  2.0MPa  下将褐煤用纯氧加压气化。山西天脊煤化工集团则有  Lurgi  Ⅳ型炉在 3.0MPa  下气化块煤，炉径  3.8m，共  4 台，用于生产合成氨后加工成硝酸磷肥。太 原化工公司亦有一台用于制氨，气化压力  2.5MPa，炉径  2.8m。南非  Sasol 厂共有 89 台，年处理煤 3300 万吨用于生产合成油。 （三）常压固定床煤气发生炉的基本气化原理 固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化， 又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气 化剂。常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或水蒸 汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤 气。 煤气炉内燃料层的分层 煤气炉内燃料层固体燃料