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液体石油产品静电安全规程 液体石油产品静电安全规程 PAGE / NUMPAGES 液体石油产品静电安全规程 液体石油产品静电安全规程（ GB 13348-92） 发布时间 :1992-1-12 主题内容与适用范围 本标准规定了液体石油产品在生产、运输、贮存、使用过程中防 止静电危害的基本方法和措施。 本标准适用于液体石油产品。 引用标准 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术要求 GB 6539 轻质石油产品电导率测定法 GB 6950 轻质油品安全静止电导率 GB 12014 防静电工作服 GB 12158 防止静电事故通用导则 静电引燃起因 液体石油产品在流动、过滤、混合、喷雾、喷射、冲洗、加注、 晃动等情况下， 由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度， 从而积聚静电荷。当积聚的静电荷， 其放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中油品蒸气和空气混合物处于爆炸极限范围时，将引起静电危害。 预防静电危害的基本方法 4.1 静电接地 油品生产和贮运设施、管道及加油辅助工具等应采取静电接 地。当它们与防雷、电气保护接地系统可以共用时，不再采用单独静 电接地措施。 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不大于 1MΩ 。专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于 100Ω，在山区 等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于 1000Ω。 4.2 改善工艺操作条件 在生产工艺的操作上， 应控制油品处于安全流速范围内。 减少 油品的飞溅，同时防止油品中夹入水分和气体 (参见 GB 12158)。 尽量采用金属管道或部件， 当采用非导体材料时， 应采取相应 措施。 4.2.3 液体石油产品通过精细过滤器会产生大量静电荷， 从过滤器出口到贮器应留有 30s 的缓和时间。 4.3 采用静电消除器 为减少液体石油产品的静电，应采用液体静电消除器。 静电消除器应装设在尽量靠近管道出口处。 4.4 采用抗静电添加剂 在液体石油产品中可加入微量的油溶性的抗静电添加剂， 使其 电导率达到 50pS/m 以上。轻质油品安全静止电导率及其测定法见 GB 6950 和 GB 6539。 4.5 采用缓和器 带电油器在缓和器内停留的时间一般可按缓和时间的 3 倍来 设计。 缓和时间应按式 (1)计算： t= εr εo／σ (1) 式中： t—— 缓和 时间， s； εr ——油品相对介电常数； εo——真空介电常数 ,pF/m；σ——油品电导率， pS/m。 对于电导率大于 50pS/m 的油品，可以不受缓和时间的限制。 4.6 改善带电体周围环境的条件 在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下， 必须加强作业场所通风措施，必要时可配置惰性气体系统。 4.7 防止人体带电 当气体爆炸危险场所的等级属 0 区及 1 区时，作业人员应穿防 静电工作服，防静电工作鞋、袜，且应配置导电地面 (参见 GB 12014 和 GB 4385)。 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。 预防静电危害的技术措施 5.1 油罐 罐、塔等固定设备原则上要求在多个部位上进行接地。 其接地 点应设两处以上，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于 30m。 贮罐内壁应使用 防静电防腐涂料 ，涂料体电阻率应低于 100MΩ· m(面电阻率应低于 1GΩ)。 轻质油品的进出口管必须接近贮罐底部。 5.1.4 对于电导率低于 50pS/m 的液体石油产品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于 1m/s，当注入口浸没 200mm 后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过 7m/s。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。 罐内禁止存在任何未接地的浮动物。 5.2 汽车罐车 在装卸油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。 装油鹤管、管道、罐车必须跨接和接地。 5.2.3 采用顶部装油时，装油鹤管应深入到槽罐的底部 200mm。装油速度宜满足式 (2)关系： V2 D≤0.5 (2) 式中： V—— 油品流 速， m/s； D—— 鹤管管径， m。 装油方式应尽量采用底部装油。 禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。 装油完毕，宜静置不少于 2min 后，再进行采样、测温、检尺、 拆除接地线等。 汽车罐车未经清洗不宜换装油品。 5.3 铁路罐车 在装卸油前，必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。 装油鹤管、管道、槽罐必须跨接和接地。 5.3.3 顶部装卸油时， 装卸油鹤管应深入到槽罐的底部。 装油速度宜满足式 (3)关系： V2 D≤0.8 (3) 式中： V—— 油品流速， m/s； D—— 鹤管管径， m。 5.3.4 装油完毕，宜静置不少于 2min 后，再进行采样，测温、检尺、拆除接地