重污染天气应急响应方案.docxVIP

1 PAGE / NUMPAGES1 附件5：各分厂应急减排方案 10㎡球团减排方案 减排比例 完成时限（小时） 地沟料批 t/h 主机燃烧室温度℃ 限产后污染物排放总量(Kg) 污染物减排量(Kg) 0（双炉生产） 0 170-180t/h 1030-1050 0 50%（单炉生产） 11 85-90t/h 1030-1050 100%（双炉停） 11 0 t/h 20 ℃ 0 6192 因两座竖炉共用一套配料系统，单炉停一个即减排50%，所以地沟料批单炉为85-90t/h. 操作步骤： 1、接到生产部停机减排后，球团配料停料，烘干机关闭煤气正常转动、润磨机逐步停机； 2、待造球盘把料仓料用完造完球后，炉体减风、降温、停加压机 3、封煤气，停助燃风机、冷却风机，炉体排料到点火口下边，每10分钟活动料柱； 4、停除尘器，全面停机待通知复产。 注：停单炉和停双炉，操作步骤一样，不同之处在配料量，单炉生产料批减半，双炉停就停配料。 竖炉控制画面 主机燃烧室温度 地沟配料 120㎡烧结机减排方案 减排比例 完成时限（小时） 日产量（吨） 地沟料批 t/h 主机推车次数（全天） 脱硫 限产后污染物排放总量(Kg) 污染物减排量(Kg) 0 0 3500 175-185 t/h 600-615次 进、出口流量42万左右 0 10% 2 3150 158-167 t/h 540-554 次 进、出口流量40万左右 8275.55 919.50 20% 2 2800 140-148 t/h 480-492 次 进、出口流量38万左右 7356.04 1839.01 30% 2 2450 123-130 t/h 420-430 次 进、出口流量36万左右 6436.54 2758.52 40% 2 2100 105-110 t/h 360-370 次 进、出口流量32万左右 5517.03 3678.02 50% 2 1750 89-93 t/h 300-312 次 进、出口流量28万左右 4597.53 4597.53 100% 5 0 0 t/h 0 次 进、出口流量10万左右 ， 进出口氧气20-21 0 操作步骤： 1、减排10%：在正常生产中，接到减排通知后，按减排要求减10%，配料料批下调到150--160t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。 2、减排20%：接到减排通知后，按减排要求减20%，配料料批下调到145t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。 3、减排30%：接到减排通知后，按减排要求减30%，配料料批下调到130t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。 4、减排40%：接到减排通知后，按减排要求减40%，配料料批下调到110t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。 5、减排50%：接到减排通知后，按减排要求减50%，配料料批下调到90t/h左右，混料及时下调水份到适合量，待混合料到主机后，主机逐步降低推车次数，根据负压和温度的变化，逐步下调主抽冷却风机风门开度，已到达满足风量位置，稳定生产。 6、减排100%：接到停机通知后，平烧配料停料，待混合料过一二次混料机后，停混料机，混合料层到主机点火炉后，关闭煤气并封水封，主机以慢推车次数运行，并逐步跟随台车料层关闭小风门，同时逐步关闭主抽、冷却风机风门，直至炉床卸空，然后停主抽风机、停脱硫。 120㎡烧结机控制画面 主机系统 报表 200㎡烧结机减排控制要点 减排比例 需要时间 （小时） 地沟料批 t/h 主机机速 脱硫 限产后污染物排放总量(Kg) 污染物减排量(Kg) 正常 0 737 t/h左右 1.8 m/min左右 进、出口流量65-70万左右 0 10% 4 702t/h左右 1.6 m/min左右 进、出口流量63-67万左右 20% 4 663t/h 1.5 m/min左右 进、出口流量61-65万左右 30% 4 627 t/h 1.4 m/min左右 进、出口流量58-63万左右 100% 4 369t/h 0 进出口氧含量为20--21 0 备注：因两台烧结机共用一套配料系统，带烧停一个，所以地沟料批为350t/h. 操作步骤：