水泥培训课件分析.pptVIP

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(五)、结果确定 3、安定性结果确定: (1)标准法:当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。 (2)代用法:目测试件未发现裂缝,用钢直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格,反之,为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的安定性为不合格。 第二十九页 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 (GB/T17671-1999) 第三十页 (一)、技术要求 1.火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。 2.当流动度小于180mm时,应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 第三十一页 (二)、试验条件 1.试体成型养护室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%; 2.试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃,相对湿度应不低于90%; 3.试体养护池水温度应在20±1℃范围内。 第三十二页 (三)、仪器设备 1.胶砂搅拌机 2.试模:40mm*40mm*160mm 3.振实台 4.抗折强度试验机 5.抗压强度试验机 6.抗压强度试验机用夹具 7.天平:精度为±1g 第三十三页 振实台 胶砂搅拌机 第三十四页 (四)、检测步骤 1.胶砂制备 (1)配料:水泥450±2g,标准砂1350±5g,水225±1g; (2)搅拌。 2.试件制备:用振实台成型或振动台成型。 3.试件养护:水平放置时刮平面应朝上,试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm,养护水温度20±1℃ ; 3天龄期强度试验养护时间72h±45min; 28天龄期强度试验养护时间大于28d±8h。 第三十五页 恒 温 水 养 护 箱 第三十六页 (四)、检测步骤 4.抗折强度的测定 (1)抗折试验加荷速度为50±10N/s; (2)抗折强度计算:Rf=1.5FfL/b3 式中: Ff---折断时施加于棱柱体中部的荷载,N L-----支撑圆柱间的距离,取100mm b------棱柱体正方形截面的边长,取 40mm; (3)结果精确至0.1MPa 。 第三十七页 (四)、检测步骤 5.抗压强度的测定 (1)抗压试验加荷速度为2400N/s±200N/s; (2)抗压强度计算: Rc=Fc/A 式中: Rc—抗压强度,MPa Fc—破坏时的最大荷载,N A—受压部分面积, mm2(40mm*40mm=1600 mm2) (3)结果精确至0.1MPa 。 第三十八页 (四)、检测步骤 6.试验结果的确定 (1)抗折强度:以一组三个结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的±10%时,应剔除后再取平均作为抗折强度试验结果。 (2)抗压强度:以一组六个结果的平均值作为试验结果。六个测定值中有一个超出六个平均值±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。 第三十九页 《水泥胶砂流动度测定方法》 (GB/T2419-2005) 第四十页 (一)、仪器设备 1.水泥胶砂流动度测定仪 2.水泥胶砂搅拌机 3.试模 4.卡尺:量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm 5.天平:量程不小于1000g,分度值不大于1g 6.捣棒 7.小刀:刀口平直,长度大于80mm 第四十一页 水泥胶砂流动度测定仪 第四十二页 (二)、试验条件 温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%; 第四十三页 (三)胶砂流动度检测步骤 1、试验前准备工作: a.如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次; b、在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 第四十四页 (三)胶砂流动度检测步骤 2、步骤: (1)胶砂制备同胶砂强度方法; (2)拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次; 第四十五页 (3)第二层胶砂装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。 (4)捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。 (5)将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1

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