混凝土垫层施工施工方案.pdfVIP

混 混 凝 土 垫 层 施 工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径为～，含泥量不大于 2%。 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣 器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 作业条件： 主体结构工程质量已办完验收手续， 门框安装完，墙四周已弹好 +50cm 水平标高线。 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞 密实。 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 在首层地面浇筑混凝土垫层前， 穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做 完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 3 操作工艺 工艺流程： 基层处 → 找标高、弹水平 → 混 凝 土 → 铺设混凝 → 振捣 → 理 控制线 搅拌 土 找 → 养护 平 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾 子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm水平标高线，往下量测出垫 层标高，有条件时可弹在四周墙上。 混凝土搅拌 根据配合比 （其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料， 检查磅秤的精确 性，作好搅拌前的一切准备工作。 后台操作人员认真按混凝土的配合比投料， 每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅 拌时间不少于 90s。 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼 层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过 1000m2时， 每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度， 首层地面可在填土中打入小木桩（ 30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在 木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹 100mm ×100mm，找平墩（用细石混凝土） ，墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材 料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为～） ， 然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 振捣：用铁锹铺混凝土， 厚度略高于找平堆， 随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 20cm时，应采用插入式振捣器， 其移动距离不大于作用半径的倍， 做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整 度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡 度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不 得少于 7d。 冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5℃。如在负温下施工时，所掺 防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。