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PLC控制系统设计的一般流程与要求 PLC控制系统设计的一般步骤与传统的继电器——接触器控 制系统的设计相比较，组件的选择代替了原来的器件选择，程序设计代替了原 来的逻辑电路设计。 （1）根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的 技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。 工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据，所以必须详细分析、 认真研究，从而明确控制任务和范围。如需要完成的动作（动作时顺、动作条 件，相关的保护和联锁等）和应具备的操作方式（手动、自动、连续、单周期， 单步等）。 （2）确定所需的用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、 输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制 对象（电动机、电磁阀等），估算PLC 的I/O点数；分析控制对象与PLC之间 的信号关系，信号性质，根据控制要求的复杂程度，控制精度估算PLC 的用户 存储器容量。 （3）选择PLC。PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个 控制系统的各项技术、经济指标起着重要的作用，PLC 的选择包括机型的选择、 容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。选择PLC 的依据是输入输 出形式与点数，控制方式与速度、控制精度与分辨率，用户程序容量。 （4）分配、定义PLC 的I/O点，绘制I/O连接图。根据选用的PLC所给 定的元件地址范围（如输入、输出、辅助继电器、定时器、计数器。数据区等）， 对控制系统使用的每一个输入、输出信号及内部元件定义专用的信号名和地 址，在程序设计中使用哪些内部元件，执行什么功能格都要做到清晰，无误。 （5）PLC控制程序设计。包括设计梯形图、编写语句表、绘制控制系统 流程图。控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常，安全。 可靠的关键，因此，控制程序的设计必须经过反复测试。修改，直到满足要求 为止。 （6）控制柜（台）设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时，可进 行硬件配备工作，主要包括强电设备的安装、控制柜（台）的设计与制作、可 编程序控制器的安装、输入输出的连接等。在设计继电器控制系统时，必须在 控制线路设计完成后，才能进行控制柜 （台）设计和现场施工。可见，采用PLC 控制系统，可以使软件设计与硬件配备工作平行进行，缩短工程周期。如果需 要的话，尚需设计操作台、电气柜、模拟显示盘和非标准电器元部件。 （7）试运行、验收、交付使用，并编制控制系统的技术文件。编制控制 系统的技术文件包括说明书、设计说明书和使用说明书、电器图及电器元件明 细表等。 传统的电器图，一般包括电器原理图、电器布置图及电器安装图。在PLC 控制系统中，这一部分图可以统称为“硬件图”。它在传统电器图的基础上增 加了PLC部分，因此在电器原理图中应增加PLC 的I/O连接图。此外，在PLC 控制系统的电器图中还应包括程序图（梯形图），可以称它为“软件图”。向 用户提供“软件图”，可便于用户发生发展或工艺进时修改程序，并有利于用 户在维修时分析和排除故障。根据具体任务，上述内容可适当调整。