锅炉压力容器安装和调试实施细则.pdfVIP

锅炉压力容器安装和调试实施细则 1.1 基本要求 1.1.1 锅炉、压力容器及汽水管道的安装施工及验收，应根 据设计和设备的技术文件及 DL/T 5210.2 、DL/T 5210.5 等 有关规程进行。 1.1.2 安装、调试单位应建立质量管理体系， 满足 DL/T 1144 的要求，实施质量计划，完成质量检查验收工作。 1.2 锅炉基础及构架测量验收 1.2.1 锅炉安装前应完 5764 砡 f4 成建筑工程交付安装验收， 基础沉降满足设计和规程的有关规定，锅炉构架及零部件复 验合格、主要部件质量符合设计或规范规定。 1.2.2 锅炉构架底部沉降观测的设置、测量、时机、结果满 足设计及验收要求，符合 DL/T 5445 及有关规范规定。 1.3 安装前检验、验收、保管。 1.3.1 锅炉、压力容器及汽水管道安装前，安装单位应做好 到货验收，并按 DL/T 647 进行安全性能检验。发现有严重 腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符、质量证明资料不全或对 部件质量有怀疑等情况，应及时通知建设、监理单位，与设 计、制造单位共同协商处理。 1.3 条： 根据国家能源局 [2014]161 号文件《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 、DL 5190-2012 《电 力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）》、DL/T 438-2016 《火力发电厂金属技术监督规程》 等中 “电 力锅炉压力容器安装前必须由有资格的检验单位进行安全性能检验”的规定。 1.3.2 锅炉、 压力容器及汽水管道安装前， 应按 DL/T 855 及 相应的规定和设备技术文件的要求，做好保管和防腐工作。 1.3.3 锅炉受热面管在组合和安装前应分别进行通球检验， 通球检验合格后做好封闭措施。 1.3.4 主要压力容器、联箱安装前宜进行内部洁净度检查。 1.4 管道支吊架安装的要求 1.4.1 管道安装应符合 DL5190.5 的规定，并满足设计要求。 支吊架应按设计的吊点位置及偏装值正确安装，限位支吊架 及阻尼器应准确调整，变力和恒力弹簧支吊架在安装过程应 予锁住。在管道安装全部结束后，应在投入运行前将所有支 吊架调整到设计规定的冷态位置，保证管系各点的设计标 高，并将锁紧销松开。 1.4.2 管道试运行前后，应记录所有支吊架标示牌和位移指 示器从冷态到热态、再从热态到冷态的数据，并进行对比， 其数值应符合设计规定。 1.5 水压前验收、监督检查 1.5.1 锅炉水压试验前，锅炉本体的全部承重结构、承压部 件、受热面、参加水压试验的各类管道及水压临时系统应由 建设单位组织完成检测试验和质量验收。 1.5.2 锅炉水压试验前，水压试验方案需经审批，并办理锅 炉具备整体水压试验条件的签证后，申报电力工程质量监督 检查机构实施阶段监督检查。 1.5.3 电力工程质量监督检查机构依据《火力发电工程质量 监督检查大纲》 （国能综安全 [2014]45 号）的要求，对责任 主体质量行为、工程实体质量、质量监督检测等进行检查。 1.6 安装过程中检验，技术资料归档 1.6.1 锅炉、压力容器和管道在安装过程中应按照规程规定 完成相应的金属检测试验工作。 1.6.2 安装过程中工序之间的检查验收合格、隐蔽工程验收 合格、见证资料齐全方可转序。 1.6.3 锅炉、压力容器及管道在安装过程中改变受压部件、 元件的结构、材质、规格，应征得原设计单位同意。当由于 变更使安装工艺有重大改变时，安装单位应与建设单位、设 计单位、 制造单位共同研究确定有关方案， 并进行方案报审。 所有设计变更均应办理签证手续。 1.6.4 各种记录、变更资料、检验、验收资料都应存档。 1.7 调试及验收 1.7.1 启动调试应根据设计资料、设备技术文件和有关规程 要求，编制水压试验、烘炉、化学清洗、冲管、严密性试验、 安全阀整定等调试技术措施和反事