离心泵单元3D仿真软件用户手册.pdf

离心泵单元3D 仿真软件培训操作说 明书 目 录 一、工艺流程简介1 1、工作原理1 2、工艺流程1 3、复杂控制2 二、工艺卡片2 1、设备列表2 2、现场阀列表3 3、仪表列表3 三、物料平衡4 四、操作规程4 1、离心泵冷态开车4 1.1 开工前准备4 1.2 贮罐V101 充压、充液4 1.3 灌泵排气5 1.4 启动离心泵P201A5 1.5 调整5 2、离心泵正常运行5 2.1 原料罐V101 液面控制5 3、离心泵正常停车6 3.1 贮罐V101 停进料6 3.2 停泵6 3.3 泵P201A 泄液6 3.4 贮罐V101 泄液、泄压6 4、事故设置6 4.1 P201A 坏6 4.2 FV100 阀卡7 4.3 P201A 入口管线堵7 4.4 P201A 气蚀8 4.5 P201A 气缚9 4.6 停电事故9 五、项目列表10 六、工艺流程图12 七、仿真画面13 3D 14 八、 场景介绍 1、基本介绍14 2、详细介绍15 一、工艺流程简介 1、工作原理 流体输送过程是化工生产中最常见的单元操作。为了克服输送过程中的机械能损 失，提高位能、流体的压强，流体输送必须采用输送设备以提高能量。一般，将输送液 体的机械设备称为泵，其中离心作用工作的称为离心泵。离心泵有结构简单，流量均匀， 效率高等特点。 离心泵的基本构造由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成。离心 泵启动前需进行灌泵操作，即在壳体内充满被输送的液体，排出泵腔内的空气，使泵腔 内形成低压或真空。离心泵在电机的带动下，泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮的叶片推动 其间的液体转动，液体在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向外围，获得动能，高速流 入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是 液体以较高的压力送至所需的地方。叶轮中心的液体被甩出后，叶轮中心的压力下降， 形成一定的真空，此时叶轮中心处的压强小于贮槽液面上方的压强，产生了压力差，液 体便吸入泵壳内，如此往复循环实现离心泵的运行。 离心泵的操作中应避免 “气蚀”和 “气缚”现象的发生。 “气蚀”又称气蚀现象。此现象的发生是指离心泵的安装高度过高，导致泵内压力 降低，当泵内压力最低点降至被输送液体的饱和蒸汽压时，被吸上的液体在真空区发生 大量汽化产生蒸汽泡，产生的蒸汽泡在随液体从入口向外围流动过程中，又因压力快速 增大而急剧破裂或凝结。致使凝结点处产生瞬间真空，周围液体便以极大的速度从周围 冲向该点，产生极大的局部冲击力，损坏设备，这种现象称为气蚀现象。离心泵启动时， 如果泵内未充满液体而存有空气，由于空气密度相对于输送液体很低，旋转后产生的离 心力会小很多，无法排出空气，致使叶轮中心区形成的低压不足以将液体吸入泵内，此 时，虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称为离心泵的气缚现象。因此离心泵启动 前必须灌泵，并且要封闭启动。 2、工艺流程 来自界区的40℃带压液体经调节阀LV101进入贮槽V101，V101压力由调节器 1 PIC100 分程控制在0.5MPa，PV100A、PV100B 分别调节进入V101的氮气量。当压力 高于0.5MPa 时，调节阀PV100B 打开泄压；当压力低于0.5MPa 时，调节阀PV100A 打开充压。V101液位由调节器LIC101控制进料量维持在50％，罐内液体由泵P201A/B 抽出，送至界区外，泵出口流量由流量控制器FIC100控制在20000kg/h。 3、复杂控制 分程控制：在分程控制回路中，一台控制器的输出可以同时控