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防爆等级要求 防爆等级要求 PAGE / NUMPAGES 防爆等级要求 防爆基础知识 1、防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式 +设备类别 +（气体组别） +温度组别 Ex dIICT6 2、根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、气密型、特殊型、粉尘防爆型等。下面介绍我们常用的标识含义，具体如表 1 所示。 表 1 电器设备类别符合 防爆总标志 煤矿用 工厂用电器设备 电器设备 Ex I II  防爆型式符号 防 爆原理 型式 符号 将设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部 封闭在一个外壳内， 其外壳能够承受通过外壳任何结 隔 爆 d 合面或结构缝隙， 渗透到外壳内部的可燃性混合物在 型 内部爆炸而不损坏， 并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆壳体外部的气体。 在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气 设备采取一些附加措施以提高其安全程度， 防止其内 增 安 e 部和外部部件可能出现危险温度和、 电弧和火花的可 型 能性的防爆型式，在结构上进一步采取保护措施，提 高设备的可靠性和安全性。 设备内部的所有电路都是在标准规定条件下 本 安 （包括正常工作和规定的故障条件）下，产生的任何 i 型 电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境 的本质安全电路。 通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周 围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备在 正 压 系统内部保护静态正压或保持持续的空气或惰性气 p 体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。带走设 型 备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体， 防止 在外壳内形成可燃性混合物。 充 油 将整个设备或设备的部件浸在油内 （保护液） ， 使之不能点燃油面以上或外壳外面的爆炸性气体环 o 型 境。 在外壳内充填砂粒或其他规定性的粉末材料， 充 砂 q 使之在规定的使用条件下， 壳内产生的电弧或高温均 型 不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式。 将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电 弧或危险温度部分的电气部件，浇封在浇封剂（复合 浇 封 物）中，使之不能点燃周围爆炸性混合物采用浇封措 m 型 施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电 路上的火花以及电弧和危险温度等引燃源的产生， 防 止了爆炸性混合物的浸入、 控制正常和故障状态下的 表面温度。 设备类别 爆炸性气体环境用电气设备分为： 类：煤矿井下用电气设备； 类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II 类隔爆型 “ d和”本质安全型 “ i电”气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A 型尘密设备； B 型尘密设备； A 型防尘设备； B 型防尘设备。 气体组别 爆炸性气体混合物的传爆能力， 标志着其爆炸危险程度的高低， 爆炸性混合物的传爆能力越 大，其危险性越高。 爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。 同时， 爆炸性气 体、液体蒸气、 薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低， 它用最小点燃电流 比表示。 II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备， 按其适用于爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA 、IIB 和 IIC 类。 表 2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系 气体组别  最大试验安全间隙  MESG (mm)  最小点燃电流比  MICR IIA  1.14 MESG≥ 0.9  1.0 MICR  ＞ 0.8 II B  0.9＞ MESG ＞0.5  0.8 ≥ MICR≥ 0.45 II C  0.5 ≥ MESG  0.45＞ MICR 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。 电气设备按其最高表面温度分为 T1～ T6 组，使得对应的 T1～T6 组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的 引燃温 度之间的关系如表 3 所示。 表 3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系。 温度级别 设备的最高表面温度（℃） 可燃性物质的点燃温度 （℃） T1 450 T450 T2 300 450≥T300 T3 200 300≥T200 T4 135 200≥T135 T5 100 135≥T100 T6 85 100≥T85 为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下： 如电气设备为 I 类隔爆型：防爆标志为 ExdI 如电气设备为 II 类隔爆型，气体组别为 B 组，温度组