钢筋焊接工艺试验报告.docxVIP

{生产工艺技术}钢筋焊接工艺试验报告 钢筋Ф22 搭接焊工艺试验报告 编号： 编制： 技术人员： 批准： 单位： 日期： 表 B-1 焊接工艺试验报告目录 序号 报告名称 报告编号 页数 1 焊接工艺试验报告 DQHJ008 1 2 焊接工艺试验指导书 HJZD008 1 3 焊接工艺试验记录表 / 1 4 焊接工艺试验检验结果 / 1 5 焊接工艺作业指导书 / 2 焊接工艺试验报告 共 1 页第 1 页 试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 DQHJ008 编号 工艺指导 委托单位 XX 建设公司 HJZD008 书编号 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢 生产厂 HRB335 规格 Φ22 供货状态 甲供 西林 号 家 化学成分和力学性能 C Mn Si S P δs δb δ5 Akv (%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J) 1.00~1.6 标准 0.20 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 0 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 单面焊 焊接位置 平焊 接头形式 搭接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 电源及极 焊接设备型号 BX-630 交流 性 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检 验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验 年月日 试验评定单位：（签章） 审核 年月日 XX 建设公司技术开发部 年月日 技术 年月日 负责人 焊接工艺卡 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 Ф22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(℃×h) 备注 焊条 天津金桥 \ J422 150×2 烘干 2 小时 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 后热温度(℃)及时间 预热温度(℃) \ 层间温度 \ (min) 焊后处理 手工清理 接 焊 头 接 尺 图表：搭接≥10d 顺 寸 序 图 图 焊条或焊丝 保护气 焊 焊 剂 或 流 量 焊 接 速 热 输 入 道次 焊接方法 电流(AC) 电压(V) 备注 接 牌号 Φ(㎜) 保护气 (1/min 度(m/h) (kl/cm) 工 ) 艺 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 380 25m/h 300-350 \ 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 其他： 术 1、 焊接经 150℃烘培 2 小时。 措 2、 焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 施 编制 日期 年月日 审核 日期 年月日 焊接工艺试验指导书 共 1 页第 1 页 工程名称 钢筋试件 指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格 Ф22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(℃×h) 备注 焊条 天津金桥 \ J422 150×2 烘干 2 小时 焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ 焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 后热温度(℃)及时间 预热温度(℃) \ 层间温度 \ (min) 焊后处理 手工清理 接 焊 头 接 尺 图表：搭接≥10d 顺 寸 序 图 图 焊条或焊丝 保护气 焊 焊 剂 或 流 量 焊 接 工 焊 接 道次 焊接方法 电流(AC) 电压(V) 道次 方法 接 牌号 Φ(㎜) 保护气 (1/min 艺参数 牌号 工 ) 艺 1 单面焊 J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊 J422 参 数 焊前清理 角向磨光机 层间清理 接头处理 人工清理 技 其他： 术 1、焊接经 150℃烘培 2 小时。 措 2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。 施