滚动轴承寿命校核.ppt

滚 动 轴 承 校 核;球;2、滚动轴承的失效形式; 2.1 疲劳失效（点蚀） 疲劳失效是滚动轴承失效的 主要形式，常表现为滚动体或内 外圈滚道表面脱落或蜕皮。 初期是在接触表面形成不规则的凹坑 ，而后逐渐延伸成片，冲击载荷造成振动和噪声的加剧．交变的疲劳应力是造成疲劳剥落的主要原因，有时也与润滑不 良或强迫安装有关。 而通常所说的轴承寿命即是指轴承的疲劳寿命。;2.2 磨损失效 磨损是滚动轴承失效的另一常见形式，是轴承滚道 、滚动体、保持架 ??座孔或轴颈由于机械原因而引起的表面磨损．磨损造成轴承游隙增大、表面粗糙度增加 ，轴承运转精度降低、振动和噪声增大．磨粒 (尘埃、异物 的侵入)及润滑不良造成 磨损的根本原因．;2.3 腐蚀失效 润滑油 、水份或湿气产生的化学腐蚀 ，电流通过引起电火花而产生的电腐蚀及轴承内外圈与座孔或轴颈存在微小相对运动形成微振腐蚀是滚动轴承腐蚀失效的三种表现形式．表面腐蚀导致高精度轴承精度丧失而失去其功能.;2.4 断裂失效 滚动轴承零件材料有缺陷和热处理不良，运行中过载、转速过高、润滑不良或装配不善造成过大的热应力等可能引起轴承零件轴承出现裂纹或断裂、加速其劣化． ;2.5 胶合失效 润滑不 良、高速重载下工作的滚动轴承，由于摩擦生热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，使一个表 面上的金属粘附到另一个表面上 ，接触表面出现压痕，产生剥落区。; 2.6 塑性变形 过大的冲击载荷或静载荷、硬度很高的异物侵入会造成滚动轴承零件局部的永久变形 ，从而在运转过程中产生剧烈的振动和噪声 ，压痕引起的冲击载荷也会进一步引起附近表面的剥落.;3、重要的名词;轴承的寿命/（106r）;基本额定动载荷C：轴承的基本额定寿命为106 转时， 轴承所能承受的最大动载荷。;3、4 基本额定静载荷;4、滚动轴承寿命的计算公式;ε 为寿命指数，对于球轴承 ε ＝3；对于滚子轴承ε ＝10/3。; 常以设备的中修期或大修期作为轴承的设计寿命。;滚动轴承的寿命计算2; 根据机器的实际工作情况，引入载荷系数f p ，用于计入 冲击、振动对载荷的影响。;4.3 角接触球轴承与圆锥滚子轴承的和径向载荷Fr轴向 载荷Fa的计算; 产生派生轴向力的原因：承载区内每个滚动体的反力都是沿滚动体与套圈接触点的法线方向传递的。;工作情况2;§13-4 滚动轴承的寿命计算;;; 如果S1＋Fae ＜ S2，则轴有左移的趋势，此时轴承Ⅰ被“压紧”，轴承Ⅱ被“放松”。; 综上可知，计算角接触球轴承和圆锥滚子轴承所受轴向力的方法可归结为： （1）根据轴承的安装方式及轴承类型，确定轴承派生轴向力S1、S2的方向及大小； （2）确定作用于轴上的轴向外载荷的合力Fae的方向及大小； （3）判明轴上全部轴向载荷的合力指向，再根据轴承的安装方式找出被“压紧”和“放松”的轴承； （4）被“压紧”轴承的轴向载荷等于除本身派生轴向载荷以外的其他外加轴向载荷的代数和； （5）被“放松”轴承的轴向载荷等于轴承自身的派生轴向载荷。;5、应用;初步计算当量动载荷P;求轴承应有的基本额定动载荷;用线性插值法求Y值。 故 X=0.56， Y=1.597; 例1 设根据工作条件决定在轴的两端反装两个角接触球轴承，如下图（a）所示，一直轴上齿轮受切向力Fte=2200N，径向力Fre=900N，轴向力Fae=400N，齿轮分度圆直径d=314mm，齿轮转速n=520r/min，运转中有中等冲击载荷，轴承预期寿命 h，设初选两个轴承型号均为7207C，试验算轴承是否达到预期寿命的要求。 ;32;33;求两轴承的轴向力Fa1和Fa2;;由表2进行插值计算，得e1=0.422，e2=0.401。再计算;两次计算的Fa/Co值相差不大，因此确定 e1=0.422，e2=0.401，Fa1=1006.05N，Fa2=606.56N。;因轴承运转中有中等冲击载荷，查表知，fp=1.2~1.8,取fp=1.5。则