混凝土泵送设备操作规程与混凝土浇捣安全技术操作规程.docxVIP

混凝土泵送设备操作规程与混凝土浇捣安全技 混凝土泵送设备操作规程与混凝土浇捣安全技 术操作规程 混凝土泵送设备操作规程 混凝土泵应安放在平整、 坚实的地面上， 周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 泵送管道的敷设应符合下列要求： 水平泵送管道宜直线敷设； 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其 长度不应小于倾斜管高低差的端装设排气活阀；  倍。当倾斜度较大时，应在坡度上 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作 缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封， 不得漏浆； 不得将已磨损管道装在后端高压区； 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固， 防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置 ,液压系统正常无泄漏 , 液压油符合规定 , 搅拌斗内无杂物 , 上方的保护格网完好无损并盖严。 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质 管子。管道接头、 密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路， 并应及时浇水降温， 寒冷季节应采取保温措施。 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L 清水和 O. m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土， 应控制供料流量， 及时消除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨科， 另加砂浆重新搅拌。 泵送混凝土应连续作业； 当因供料中断被迫暂停时， 停机时间不得超过 min。暂停时间内应每隔 5～ min（冬季 3～ min） 作 2～ 个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当 停泵时间超限时，应排空管道。 垂直向上泵送中断后再次泵送时， 应先进行反向推送， 使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 水箱内应贮满清水， 当水质混浊并有较多砂粒时， 应及时检 查处理。 泵送时， 不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 作业中， 应对泵送设备和管路进行观察， 发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度； 在泵送过程中，不得中途停泵。 当出现输送管堵塞时， 应进行反泵运转， 使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 作业后， 应将料斗内和管道内的混凝土全部输出， 然后再对 泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方 m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 作业后， 应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各 部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 混凝土浇捣安全技术操作规程 混凝土浇捣安全技术操作规程 1、基础混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路， 确认安全可靠后，方可作业。 2、使用手推车运混凝土时，装运混凝土量应低于车厢 5-10 ㎝， 不得抢跑，空车应让重车； 并及时清扫遗撒落地的混凝土，保持现场环境整洁。 3、垂直运输使用井架、门架提升机运送混凝土时车把不得超过吊篮（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落。 4、塔吊吊运混凝土使用的吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检 查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。 5、浇灌 2 高度 m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。 6、混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、 柱子的模板上作业行走， 夜间作业现场和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。 7、浇灌拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施。 8、使用输送泵输送混凝土