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脱硫塔防腐施工技术 脱硫塔防腐施工技术 PAGE / NUMPAGES 脱硫塔防腐施工技术 脱硫塔防腐施工技术 一、 刷底涂： 喷砂作业 6-8 小时内必须要刷底涂， 不允许有二次浮锈的发生， 刷底涂时要少沾多滚，以涂刷均匀为标准，不能漏涂和流淌。 二、 涂抹鳞片胶泥： 首先确定现场施工条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离） ；被防腐设备及附属部件、 施工难度等几个方面的问题来调整固化时间。 通过固化时间的控制可避免材料浪费， 人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先 行调试后确定。一般每抹一层胶泥的厚度为 1mm，为了有效控制整体厚度，抹第一遍胶泥时采用白色，第二遍改变颜色以便于区分。 三、 滚压作业： 滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序， 其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用是： 1、除去衬层表面气泡； 2、将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、 压光、压平整、压均匀； 3、使衬层内的鳞片之间呈水平状倒伏排列； 4、调整已镘抹定位的鳞片衬里的断面呈坡状，以便断面搭接。在滚压作业 时，应特别注意以下几点： 1、滚压液不可浸沾过多，防止胶泥流挂。 2、不可漏滚。 3、当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。 4、采用压光磙定向滚压， 也可达到有效控制流淌的结果。 四、 鳞片的定向排列 鳞片在衬层中的定向有序排列， 是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。 所 谓定向有序， 就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。 在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。 定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 五、 鳞片衬里修补 在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现各种施工缺陷，因此必须通过修补， 将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。 一般下列质量缺陷必需进行修补处 理： a、衬层针孔； b、表面损伤； c、层内有显见杂物； d、衬层厚度不足区； e、 衬层固化不足区； f、表面流挂； g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑 （针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。 填平补齐，滚压合格即 可。 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。 即将漏滚麻面、 流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 六、 玻璃钢局部增强结构作业 采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边， 妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。 七、 刷面涂： 面涂施工前，首先清除设备表面的灰尘、杂物，方可滚涂，要求达到均匀、无漏涂、无流挂。 八、强制性条文 附表 作业 作业内容 程序 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、 说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 开3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐技术方案。 工4、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。5、依据 HGJ33-91 标准对待防腐设备实施开工质量验收。 前6、编制施工日志、施工工序质检记录表。 准 备 1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。 脚技术要求： 1）、脚手架作业宽度 700-1000mm ，单层架高 1800mm ，最小 手 荷载 2.0N/mm ，底架高 2m 以下。 架 150 —300mm 组 脚手架 设备 1800mm  施工技术控制要点 1、材料保管应防雨、防潮、 避免阳光直射并远离火源。 2、施工工序质检记录表应 含甲方确认签字栏。 3、检查内焊件是否有漏焊， 内焊缝是否满焊。 4、设备组焊时的临时吊耳、 支撑是否切除。 参考标准： HGJ33-91 ：《衬里钢壳设计 技术规定》 1、确保设备待衬侧表面及 内支承件衬里施工作业空 间。 2、安全设施组装应同时到 位。 3、脚手架、行梯、扶手扣 件及踏板安装牢固稳定， 符 合国家安全规范标准。 4、施工照明设施配置合理， 2000m 装 保证施工作业要求。 5、施工区域通风良好。 4 2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙 150-300mm。与内支承件 周边间隙 300mm 以上。 内支承梁 设备 ＜300mm 脚手架 1、基体表面打磨处理： 1、基体表面打磨处理： 三 1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。 1）、凸角 R＞ 5mm。 2）、焊