赛尔公司年通防工作总结及年通防工作计划.docxVIP

（工作总结）赛尔公司年通防工作总结及年通防工作计划 赛尔公司 2011 年通防工作总结及 2012 年通防工作计划 赛尔公司目前有四对矿井，其中三矿为基建（试生产）矿井，五矿、六矿为生产矿井，四矿为改（扩）建矿井。 2011 年通防工作总结 一、矿井通风系统 1、矿井通风系统现状 ⑴三矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为？ 矿井主要通风机额定通风能力为？m3/min，通风阻力？pa。主、副井 进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工 作面、二个岩巷掘进工作面。矿井总需风量？m3/min，矿井通风阻力？ pa。 ⑵四矿，由原一、二号井合并重组矿井资源而来。矿井采用中央 并列、抽出式通风，主要通风机型号为 IK50-№12.5，矿井主要通风 机额定通风能力为 900～1500m3/min，通风阻力 200～800pa。主、副 井及原一号井主井进风，原 1 号井回风巷回风。矿井资源整合后，将 改造为 90 万 t/a，目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面，两处巷道 扩修点。矿井总需风量 1200m3/min，矿井通风阻力 480pa。 ⑶五矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为 FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为 912～2022m3/min，通 风阻力 463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一 个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。矿井总需风量 1370m3/min，矿 井通风阻力 590pa。 随着矿井开采深度的加大，矿井通风阻力大幅上升，矿井通风能 力已达到极限，为了降低矿井通风阻力，增加矿井有效风量，矿井于 2010 年 8 月设计一条专用回风巷，该巷道于 2010 年 11 月贯通。贯通 后矿井通风阻力由 810pa 降到 690pa，矿井增加有效风量 80m3/min。 ⑷六矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为 FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为 912～2022m3/min，通 风阻力 463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一 个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面（新 建主井，通风系统独立）。矿井总需风量 1014m3/min，矿井通风阻力 442pa。 2、降阻工程 3、通风系统优化 4、串联通风情况 5、局部通风管理 6、巷道贯通 二、无尘化管理 1、粉尘治理 矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装，检查。采掘工作面的设 施由采掘区队按要求使用、拆除。 ⑴三矿，地面消防、防尘用水池为一个 100m3,一个为 200m3。矿 井主干防尘管路为 4 寸，敷设在矿井副井内，主井内敷设 3 寸防尘管 路，采区、采掘工作面均敷设 2 寸防尘管路。矿井 4 寸管路？m，2 寸 管路？m。 ⑵四矿，地面消防水池有 2 个，分别在原 1 号井和原 2 号井，容 积均为 200m3，两个系统独立运行，在矿井专用回风巷汇合。矿井主 干管路，工作面均使用 2 寸防尘管路。矿井 2 寸管路 3080m。 ⑶五矿，地面有 1 个 200m3 消防水池，矿井主干管路，采掘工作 面均使用 2 寸防尘管路。矿井 2 寸管路 4830m。 ⑷六矿，地面有 1 个 300m3 消防水池，矿井主干管路，采掘工作 面均使用 2 寸防尘管路。矿井 2 寸管路 5050m。 三、防灭火情况 赛尔公司四对矿井，2010 年度共结束采煤工作面 6 个，砌封闭墙 12 道/6 处。由于防灭火工作比较及时，采取的行之有效的措施，没 有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故，采煤工作面结束后， 基本上在一周内封闭。2010 年，公司还购进 2 台束管监测装置，型号 JSG9，北京煤科院生产，用于五、六矿的防灭火监测。 四、防治瓦斯 ⑴四对矿井安装的瓦斯监测监控为重庆煤科院生产的 KJ90NA 系 统，自系统安装以来，使用正常。 系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除，现场管理由瓦斯 检查员具体负责。瓦斯传感器按照高于上级规定要求，所有瓦斯传感 器设置的报警点为 0.8%,断电点为 1%。 ①三矿，安装瓦斯传感器？台、一氧化碳传感器？台、风速传感 器？台、温度传感器？台、风门开关传感器？台、馈电传感器？台、 其它各类传感器？台。 ②四矿，安装瓦斯传感器 7 台、一氧化碳传感器 1 台、风速传感 1 台、温度传感器 1 台、风门开关传感器 1 台、馈电传感器 2 台、其它各类传感器 1 台。 ③五矿，安装瓦斯传感器 9 台、一氧化碳传感器 2 台、风速传感 2 台、温度传感器 3 台、风门开关传感器 5 台、馈电传感器 4 台、其它各类传感器 33 台。 ④六矿，安装瓦斯传感器 9 台、一氧化碳传感器 3 台、风速传感 4 台