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建筑给排水及采暖工程施工方案 建筑给排水及采暖工程施工方案 PAGE 建筑给排水及采暖工程施工方案 建筑给排水及采暖工程施工方案 1、预留预埋 严格按图纸配合土建进行预留预埋工作，预留孔洞在土建砼浇筑之前进行复验以确保准确无误。浇筑时应设专人监护，防止套管或临时套管易位。待砼初凝后，将临时套管拔出。楼板内套管上端高出地面20mm，下端与楼板面齐平，中间密封膏封好；墙体内套管两端与饰面平，安装前先进行防锈处理，预制底漆，交工前按照统一色泽规定刷面漆。 穿楼板的预留套管采用螺栓固定套管，防止套管移位，在混凝土初凝后将套管拔出。 2、管道进场要求 各种管道进场后，应分类码放整齐。 3、管道支吊架 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。 所有管架位置，应在单线图中标明。 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。 4、镀锌钢管安装 管材须委托具有资质的检验部门进行复试，并出具复试报告，合格后方可使用。 管道安装前应较直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求地下部分做好防腐和保温，此步工作要做到不留死角。 焊接法兰连接的部位及用弯头部分连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。 螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。 沟槽连接 管道压槽：将钢管架在滚槽机与管子支架上，并保证管道水平(用水平尺测)，管道与滚槽机挡板端而成90°；动滚槽机，使管道沟槽达到深度为止；用游标卡尺检查沟槽深度、宽度等尺寸，滚槽结构及尺寸分别如以下图表。当管道须切割时，切口应平整，切口外如有毛刺，应用锉刀磨平。 钢管滚槽结构图 钢管滚槽/开槽基本尺寸及偏差表（单位：㎜） 公称直径DN 钢管外径D B0+ C0+ 100 114 16 125 140 16 150 165 16 200 219 19 13 300 325 19 13 管道开口：当管路需要机械三通时，选定好需开孔的位置，作好标记；选定开孔钻头并安装好，将开孔机固定在需要开孔的主管上；启动电源，开始钻孔；钻孔后清理孔口，若有毛刺，用铿刀，或砂轮机打磨光滑。 管路安装：查管道端面及密封面是否光滑、清洁；将密封圈套入一根钢管的一端；将另一根钢管与此端管口对齐；将密封圈移到两根管子的密封处，密封圈酌两侧不应伸入两根管子的沟槽内；在密封圈的周围均匀涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；将接头(卡箍)分开，分别装在密封圈的外侧，并将接头的凸边卡进沟槽内。穿上螺栓，均匀上紧，避免密封圈起皱，力矩适中，避免螺栓受损伤。 质量和安全保证：沟槽式管路连接时，卡箍、垫圈与管端沟槽全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达：时。温度-30100℃，真空度可达；垫圈谈计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好。施工过程中，无须电源、氧气、明火等。经济安全。 技术指标：耐压强度在时，5min无渗漏。卡箍强度符合要求；负压密封性，30min负压不变；漏气速率≤×10-4MPa/S；转角范围≤°f=35mm。最大管端间隙6mm。 5、U-PVC管道 （1）管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应便于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，每层均设置伸缩节，伸缩节处的预留间歇为：夏季5～10mm,冬季15～20mm。 （2）管道支承间距应符合CJJ/T29-98第12页之规定。立管管径为50mm时，其间距为1200mm。管径大于或等于75mm时，其间距不得大于2000mm。横管支承件间距为DN50等于50mm， DN75等于750mm，DN110等于1100mm，DN125等于1250mm。 （3）管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，其端口处不得有裂痕、凹陷。 （4）管材、管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘结剂擦净，用塑料薄膜包裹好，及时做好成品保护工作，防止污染。 （5）粘接集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。 （6）已粘接管道在12小时内应避免受力或碰撞，以免粘接口松动或管道歪斜。 U-PVC管穿吊顶设置塑料护口 6、内筋嵌入式衬塑钢管安装 支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较