MSA作业规范-课件.pptxVIP

MSA作业规范 ;定义：; 正确了解测量系统与环境相互作用时的变差和来源，利用均值、极差法、方差法对测量系统的再现性、重复性、稳定性、线性、偏倚进行分析，评价测量系统的有效性，使测量系统可靠地服务于生产、检验。 ;内容： 测量系统定义 测量系统的组成 测量系统分析作用 测量系统误差对测量结果的影响 测量系统分析需求判定 分析周期 分析评定的统计特性 计数型测量系统分析 ;1. 测量系统定义 测量系统 measuring system 用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系 统。测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程、 序、操作人员、环境的集合。 测量设备 measuring equipment 测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所 必需的资料的总称；; ;; I 不好的零件永远被视为不好的零件 II 可能做出潜在的错误决定 III 好零件永远被视为好零件;5. 测量系统分析需求判定;6. 分析周期;7. 分析评定的统计特性 ;7.1 偏倚(Bias)：; 7.1.1 造成过大偏倚的可能原因有: ●仪器需要校准 ●仪器、设备或夹具的磨损 ●使用了错误的量具 ●量具或零件变形 ●不同的测量方法—作业准备、加载、技巧 ●环境变化—温度、湿度、振动、清洁 ●应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、 观测误差（易读性、视差）;从现生产或检验过程中任取一样件。 由全尺寸检验设备确定或用所分析测量设备测量 被测特性10次，取其平均值做为准值。 由选定的人按规定的测量方法，对样件测量15 次并记录。 数据计算 A. 计算读数的平均值。 ;B. 计算可重复性标准偏差。 其中 可以从MSA测量系统分析（第三版）附录C中查到，g=1，m=n。 C. 确定偏倚的t统计量。 偏倚 = 观测测量平均值—基准值 ，t= ——偏倚的不确定度 ; D．置信区间的计算。 接受准则 如果0落在围绕偏倚值置信区间以内，即0在置 信区间低值和高值之间，偏倚在水平是可接受 的。 ;7.1.3举例-偏??? 一个制造工程师在评价一个用来监控生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值。而后这个零件由领班测量15次。; 基准值=6.0 偏倚 1 5.8 -0.2 2 5.7 -0.3 3 5.9 -0.1 4 5.9 -0.1 5 6.0 0.0 6 6.1 0.1 7 6.0 0.0 8 6.1 0.1 9 6.4 0.4 10 6.3