Φ25m环形加热炉简介.docVIP

3.2 Φ25m环形加热炉简介 3.2.1Φ25m环形加热炉技术参数 用途 将一定几何尺寸的圆管坯加热至轧钢工艺要求的温度，使金属具有良好的加工塑性，输送到穿孔机后轧制成合格的空心毛管。 主要技术参数 加热管坯直径：φ150、φ160、φ180，φ200，φ220； 加热管坯长度：1200-4500 炉子中径：25000 炉子外径：31080 炉子内径：18920 炉膛宽度：5000 炉膛高度：1350 炉墙厚度：540 炉底厚度：630 炉顶厚度：310 装出料机夹角：18° 布料角：1.8° 管坯加热温度：1260-1280℃ 管坯最高温度：1300℃ 产量：15 t/h 管坯烧损率：1.5％以内 燃料：天然气 天然气需要量：780Nm3/h 空气需要量：8190Nm3/h 烟气产生量：8970Nm3/h 3.设备主要结构 环形加热炉主要由下述部件构成： 炉体及钢结构 燃烧系统 包括烧咀、助燃风机、管道、换热器、烟道及烟囱等 炉底机械 装/出料机 上料和下料系统 液压系统 电气传动和控制系统 仪表控制系统 3.2.2 Φ25m环形加热炉工艺流程 Φ25m环形加热炉以天然气为燃料，整个加热过程及设备功能描述： 行车将钢坯吊到上料台架，通过分料装置进入进料辊道定位；然后由进料机械手送入炉内，钢坯在炉内依次通过预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热段，整个炉内等距最大均布232根钢坯，钢坯加热完成后通过出料端机械手夹钳夹出送至输送辊台进入下一道穿孔工序，装出料炉门、机械手夹钳、炉底护脚板均采用耐热钢件。 环行炉采用六段炉型，四段加热方式，全部采用侧部烧嘴供热，该炉中径为35000 mm，内宽为5250 mm，炉内布料方式为单排布料，烧嘴布置在内外侧墙上，燃烧器采用天然气专用燃烧器，助燃空气为热风助燃，通过换热器预热。炉温控制分为六段控制方式：即预热段、加热一段、加热二段、加热三段、均热段、出料区。 3.2.3Φ25m环形加热炉设备组成 1、上料装置及出料台架 上料装置由上料台架、分料装置、定位装置、上料辊道装置、出料台架、档板等组成。 2、 环形炉 环形炉由环形炉本体、水封及冷却系统、燃烧系统、排烟系统(烟道、烟囱)、装出料装置及自动控制部分： 3、环形炉本体 （1）钢结构 环形炉钢结构由炉子上、下圈梁，定心辊、支撑辊、上层炉底扇形段、下层炉底扇形段、炉墙立柱、炉墙、炉墙钢板、炉顶钢梁及各种炉体锚固件、走台、栏杆组成。 旋转炉底结构：转动炉底是由上下两层钢架构成的扇形段组成，上下两层钢架之间不是紧固连接的上层钢架由定位块固定在下层钢架上，以防止它松动。上层钢架的边框曲耐热铸件制成，承载炉底耐火材料；下层钢架的横断面呈梯形，可把传动设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧，有利于设备的更换和维修。 （2）炉底机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的四台液压马达装置驱动，炉底驱动装置位于炉底部外环，每个驱动装置由驱动齿轮、联轴器、齿轮箱、液压马达和单独的旋转编码器组成。这四套装置可以同步动作亦可单个动作。工作转速为：0-196 mm/s这四套装置具有控制能力强，很少维修的特点。液压马达的动力由中央液压站提供。 定心辊： 34个定心辊均布在炉底内环，以保证炉底运转同心、平稳。辊径为300mm。 支撑辊： 内环炉底45个均布，外环炉底72个均布，共117个；辊径为420 mm，单辊承载能力45吨，分布角度：内环8o，外环5o均布。 （3）隔墙 在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙A，其目的是防止低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙B，因为烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉膛从装料门吸入大量的冷空气，造成热耗和烧损的增加，就设置了隔墙B。出料段与均热段间设有一道隔墙C起到了隔离均热段与出料段，提高加热均匀性，进一步防止烟气短路。隔墙上设置陶瓷纤布幕帘。 （4）检修门 两个检修门位于外侧炉墙，由螺栓固定，镶有耐火衬且配有吊装有钩环，材质为铸铁，用于环形炉检修。 （5）观察门 共有八个观察门，外侧炉墙4个，内侧炉墙4个，其中2个炉门用于观测炉底边缘，其余用于炉内物料的跟踪、烧咀火焰的监测。均为手动炉门，材质为铸铁。 （6）装出料炉门 出料炉门为耐热钢制作，进料炉门为铸铁。出料门为受自动控制的水平侧开炉门，装料门为受自动控制的垂直升降炉门，由加肋的钢结构制成，内衬以浇注料，传动采用液压缸，炉门的开闭与装、出料机操作连锁。装、出料门宽度为1100 mm。 （7）其它 为便于操作、检修，炉子的内、外环均设置了操作平台，走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀门处。另外为了便于炉顶监控设备的控制和维修，炉顶也设置了平台 （8）炉体耐火材料