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冬季混凝土施工措施与要求 1.混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要 求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过（水 80℃） （骨料 60℃）的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温 度可提高到 80℃，但水泥不得与 80℃以上热水直接接触。投料时应先投入 骨料和水，最后才投入水泥。 2.水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼 炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。 3.骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含 钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 4.拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在 水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度 溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要 分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次 配成。 5.严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均 应从拌合水中扣除。 6.拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。 7.混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。 混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度 To，用蓄热法养护时不得低于 10 ℃（外界气温不低于－15℃时），用加热法养护时不得低于 5℃，细薄结构 不得低于 8℃。 在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有 5 ℃以上的温度，必要时应用蒸汽等加热法提高温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 混凝土的养护方法，宜优先采用蓄热法。当气温较低、结构表面系数较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。 混凝土的浇注： 在负温条件下，混凝土的结合面的清理应先用蒸汽将已冻结的冰雪、泥污冲化清除。在低温（－5℃以下）浇注时,平台脚手板面须覆盖帆布仅留浇注口。在 0℃以下时，应将混凝土面覆盖麻布袋保温。混凝土分层浇注的过程不得中断，每层浇注厚度不得小于 25cm，混凝土相继两层浇注间歇时间不得超过 2 小时。倒入模板的混凝土应及时捣震密实，混凝土表层泌出的水分应及时淘干。当气温在＋5℃以下时，不得向模板浇水，也不得向混凝土表层浇水。浇注重要部位混凝土时，为防止混凝土冻害，应在浇注的混凝土四周用支架支架四周用帆布围挡，内设火炉保温，浇注总槽在存储混凝土时亦应覆盖保温。 混凝土的养护与拆模： 模板内浇注混凝土时：浇注混凝土前，或浇注过程中，在模板四周用帆布裹围，一旦浇注完毕，四周一定要用帆布围严，帆布底加压一层塑料薄膜和草袋，然后用重物压密实，防止冷风吹开帆布。混凝土浇注完毕后， 开始生火炉加热养护。帆布（塑料薄膜和草袋）的揭开和取走，应由随同养护的试件，强度达到要求后才能进行。混凝土的养护： 本梁场大临所有混凝土构件采用用暖棚法加热混凝土（如暖棚加热示意图）和蓄热法加热混凝土，应符合下列规定： 1、 暖棚法：不透风，宜采用非易燃性材料；一般宜保持在 10℃以上，不得低于 5℃； 2、保持一定的湿度，火炉上放置加热水的器具，保证暖棚内的湿度，湿度不足时，应向模板上洒水。 3、恒温温度可按施工条件而决定，当掺用早强剂时，恒温温度不得低于 14℃，亦不得高于 50℃。 4、降温速度每小时不得超过 10℃，当发生降温太快，应继续生少量的火炉加热水蒸汽。以保持降温速度。停止加热后不得立即掀开帆布（塑料薄膜和草袋），并要加强浇注物易冷却部分的保温。当混凝土冷却到与当时的汽温相差不大于 15℃时，才允许拆除帆布（塑料薄膜和草袋），否则混凝土表面会因温差太大而造成裂缝。 1、蓄热方法一般可采用加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等法；为加速混凝土的硬化和降低混凝土的冻结温度，可采用高标号水泥、水化热高的水泥或掺用早强、引气等类外加剂； 2、混凝土应采用较小的水灰比；3、对容易冷却的部位，应特别加强保温；4、不应往混凝土和覆盖物上洒水。 混凝土冬季施工，除按规定正常制作试件 2-4 组外，还须制作一批随结构物 一起养生的试件（简称同条件试件），同条件试件制作办法同正常试件，但必须放在与被浇注物相同养生条件下进行养护。工程技术部根据需要可确定：同条件试件的数量。同条件试件试压日期。（如确定结束恒温养护、拆模、下沉等）同条件试件达到设计温度的 50%，方可拆除非承重侧模。混凝土在拆模时，使混凝土逐渐冷却，当混凝土温度和大气温度相差小于 15℃时，再拆除模板。拆模工作还需遵守“钢筋混凝土施工技术规定”的有关条文。 混凝土养护温度的测量： 工程技术部应有专人负责冬季施工细则的措施落实。测温员工作