管窥水利工程冬季混凝土施工技术.docxVIP

管窥水利工程冬季混凝土施工技术 1.分析水利工程冬季混凝土施工过程中的一些问题 1.1 混凝土裂缝以及钢筋材料发生锈蚀 由于水泥具有的安定性差，并且混凝土材料水灰比例太大，导致失水速度快，早期强度相对比较低，从而造成开裂现象。混凝土结构中有部分水分沿着边缘结构移动到中心位置，从而产生压力形成轴向裂缝。 1.2 水分转移以及混凝土结构疏散情况 混凝土结构疏散、混凝土水分转移，表现为混凝土表面为土黄色或冰晶，并且砂浆骨料声音空哑巴、结合脆弱等。另外，因为混凝土内部结构具有的湿度差、压力差以及温差，造成水分从边缘移至中心位置，形成空隙结构。 1.3 混凝土表面出现起灰问题 混凝土中由于粗骨料和砂浆料发生脱离，从而造成“表面起灰”情况，表现为骨料裸露在外，表面起灰。其主要是因为混凝土混合物材料中水灰比例过大，其存在泌水、离析严重，具有的保水性以及粘聚性差，另外养护温度过高，使水泥材料几乎停止了水化作用，水分蒸发快速，从而造成表面起灰。 1.4 混凝土出现结晶腐蚀问题 施工中，混凝土结构表面出现返霜情况，在混凝土凝结硬化后，一些外加剂会渗进混凝土表面中，加上混凝土表面水分不断蒸发，从而对混凝土结构和饰面层结构的结合产生影响。 2.分析冬季混凝土施工技术措施 2.1 重视施工选料工作 ①采用的水泥应具备强抗冻性能：冬季混凝土施工过程中应采用普通硅酸盐水泥或者是硅酸盐水泥，选用的水泥标号不能小于 32.5 号，因为这两种水泥具有的抗冻性能均比较强。水泥用量最小不能低于 300kg/m3,并且水灰比例应0.6。 ②配置施工材料时应熟悉并掌握各种掺合料对混凝土材料的抗渗性能以及抗冻性等性能的影响，从而严格控制掺合料的用量。 ③确保使用的骨料不含有其他杂质，如冰雪、矿物质等。对于含有钠、钾离子的防冻剂物质的混凝土材料中，其骨料不能含有活动材料，防止其与添加剂产生化学反应。 2.2 施工混凝土的搅拌工艺技术 2.2.1 搅拌采用调整配合比方式。这种方式适合应用在混凝土温度为 0℃环境下的施工作业，详细步骤： （1）为了加强混凝土具有的抗冻性应采用适合的水泥品种，可选用强硅酸盐水泥；这种水泥具有较高的水化热，处于早期时强度很高；通常情况下，三天时具有的抗压强度值等同于普通硅酸盐水泥七天时的抗压强度值。 （2）最大限度的减小水灰比例，适当提高水泥用量，提高水化热，从而缩短达到一定强度水平所需时间。 （3）可以通过添加引气剂物质，在确保混凝土配合比一定的前提下，添加引气剂之后产生的气泡会使水泥浆体积增大，也相应改善了拌和物具有的流动性能，提高保水性及粘聚能力。还能帮助降低混凝土内水形成冰过程产生的压力，从而增强混凝土材料具有的抗冻性。 （4）可以添加早强外加剂，从而缩短混凝土的凝结时间，改善早期强度。采用掺有 2%水泥量的硫酸钠以及掺有 5%水泥量的早强复合减水剂。 2.2.2 混凝土搅拌环节中的蓄热技术 适用条件为外界气温低于-10℃，并且工程结构较厚的施工。具体措施是针对选用的砂料、石料以及水实行加热处理，确保混凝土材料在搅拌过程、运输过程以及浇灌之后，还残留有一定的热量，促进水泥水化作用，提高混凝土的早期强度。从而确保新浇混凝土材料在温度下降至 0℃之前就具备一定的抗冻能力。该工艺方法具有施工费用低、操作简便的特点，在施工过程中需重视内部保温处理，防止外露表 面和角部位置受冻，并且需要适当延长养护时间。 2.2.3 搅拌施工中的外部加热技术 该施工工艺适用施工环境温度为不低于-10℃，工程构件厚度适中。施工方式是对混凝土构件结构四周的空气进行加热，然后使热量传送至混凝土中，也可以对混凝土直接进行加热处理，确保混凝土材料能在常温环境下硬化。方法 1：通过火炉加热，这种方法只适合应用在小范围工地施工中，其方法简单。缺点是效果不是很明显，并且燃烧过程中排放出的 CO2 会对浇筑的混凝土结构质量产生影响。方法 2：通过蒸气加热方法，其能确保混凝土结构处于湿热环境下硬化，这种方法控制比较简单，并且加热也比较均匀。缺点是需要使用专门的锅炉，所以所需费用较多，另外热量损失严重。 2.3 分析混凝土材料的运输工作及浇筑技术 2.3.1 施工混凝土材料的运输 合理确定搅拌机设备的摆放位置，从而缩短混凝土的运输路程，并且制定最优的运输路线。所用运输容器也应从容量大小、容器类型以及保温材料等方面进行考虑选择，确保装运混凝土容器具备良好的保温作用。 2.3.2 混凝土浇筑施工技术 在进行浇筑之前，先将钢筋及模板表面杂物进行清除干净，尤其是对新、老混凝土衔接部位的垃圾、冰雪物质进行清除。外界温度不低于-10℃时，可以采用暖棚方法对钢筋（直径≥25mm）进行加热。确保不管在什么条件下混凝土浇筑温度均高于 5℃，对于细薄截面结构的施工，灌注温度应高于 10℃，实行分层连续灌注