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过程安全管理控制重大事故损失的有效途径 中国石化集团安全工程研究院 副院长、总工程师： 牟善军 mushanjun@ 1 作者简介： 牟善军，工学博士，教授级高级工程师； 中国石化集团安全工程研究院副院长、总工程师； 青岛科技大学安全工程专业硕士生导师； 中国职业安全卫生协会理事； 美国化学工程师协会化工过程安全中心技术委员会委员； 主要从事石油化工过程安全技术的研究和科研管理工作。 2 内容： 几个定义 事故案例 事故发生的途径和规律 过程安全管理控制事故损失的系统化方法 3 生产安全安全生产安全管理过程安全 一、几个定义 4 生产：用工具创造各种生活资料和生产资料； 安全：不受威胁，没有危险、危害、损失； 安全生产：为预防生产过程中发生事故而采取的一系列措施和活动； 安全管理：为达到安全生产目标，采取的有关决策、计划、组织和控制等活动； 5 过程安全（Process Safety）： 是指可避免任何处理、使用、制造及储存危险性化学物质场所所产生重大意外事故的操作方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 6 事故： 一种可以造成人员伤害、财产破坏、生产损失/环境破坏的非期望事件 7 安全--控制事故损失 免于伤害 控制事故损失 不安全的行为 不安全的状态 不符标准的行为 不符标准的状态 避免了对人的指责； 把活动和状况与标准联系起来--有了衡量、评价 和纠正的基础； 拓宽了事故控制的范围，控制关系到安全、质量、生产和成本的一切损失。 8 企业安全管理的进阶 60/70 年代，强调规则、纪律的作用，安全管理的主要对象是一线工人； 70/80 年代，注重工作程序的管理，通过工作流程把工人的作业与管理人员职责联系了起来； 80/90 年代，引入了系统化的管理理念，把企业作为一个整体进行管理，推行HSE管理体系； 90/00 年代，开始认识到安全文化的重要性，企业中的每个人都可以对安全绩效产生影响，创造良好的安全氛围，是安全文化建设的内容和目标。 9 企业安全管理的每一次进步都是在过去的管理工作基础上取得，每一种管理方法的形成，都来自于对事故经验和教训的总结。 在安全管理的进阶过程中，没有跨越，没有革命，我们能够看到的是，一步一个脚印，一步一个台阶。 10 二、事故案例 11 因？果？ 12 1.bp爆炸事故 2005年3月23日 易燃蒸气云，爆炸，火灾，毒性物质排放 15人死亡 170人受伤 装置外财产损失 13 在装置开车时发生 塔内液位和压力超标 放空罐被充满 形成了蒸气云 拖车过于靠近放空罐 事故摘要 14 关键的安全问题 拖车处于不安全的位置，过于靠近一个处理高危险性原料的过程装置。 在液位计、液位报警和控制阀出现异常时，装置不应当开车。 在以往的开车中精制油分馏塔出现过异常情况。 事故发生当天，不安全的放空罐将极易燃烧的物质直接排放到大气中，该罐自从二十世纪五十年代建成以来一直没有与火炬系统相连。 1995年到2005年3月23日期间，异构化装置的放空罐和烟囱发生过另外四次严重的易燃物质排放事件。 1992年，美国职业安全与卫生署将该炼油厂另外一个类似的放空罐和烟囱列为不安全因素，但是企业并没有重视，放空罐也没有与火炬系统相连。 15 BHOPAL 1984.12.3 2.博帕尔化学泄漏事故 16 BOPAL 1984 20年后 17 博帕尔毒气泄漏事故的详细过程 后果—伤害和破坏： 3000余人死亡，200000人受伤 恢复系统失效： 放空系统洗涤器能力不足 装置外保护设施失效： 无应急计划 报警系统关闭 居民区无保护设施 医疗实施有限 装置出现险情： 贮槽温度和压力升高 紧急控制系统失效： 泄放阀放空高度33m MIC贮槽无在线监视系统或高温报警 释放升级： MIC蒸气云逸出装置外 危险偏差： MIC催化聚合引起温度和压力升高 报警系统失效： 无报警 装置内的保护设施失效： 消防水只能达到15米高度 至冷单元 无至冷剂无法工作 近两个小时未察觉问题 控制不当： 无控制系统 温度和压力仪表有缺陷 大量有毒物质放出： 36吨MIC放出 事故的直接原因： 冲洗时未按规程进行隔离 水进入MIC贮槽 18 博帕尔事故的根本原因 子系统 可能发生事故的条件 子系统 可能发生事故的条件 外部 系统 装置附近人口激增，设施落后，缺乏社会应基预案 可能存在人为破坏 设备 完整性 安全系统不足而且无法工作 工艺变更无分析 管道、阀门及仪表缺乏维修 系统 环境 检查结果未得到落实 工艺路线不合