汽轮机危险源辨识与风险评价.docVIP

汽轮机危险源辨识与风险评价表 单位：部门：评价日期：年月曰 )工序/部位 危险源 时态 状态 发生事故的 可能性 (L) 暴露于危险 环境的频度 (E) 发生事故产 生的后果 (C) 危险等级划 分 LX EX C (D) 风险级别 护制作 临边作业 高空坠落 人身伤害 3 2 3 18 稍有危险 装及运输 钢丝绳断裂或窜动 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员 伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工 起吊时不平 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员 伤害 6 6 3 108 显著危险 起重工 运输时设备与运输车辆未捆绑 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人员 伤害 6 6 3 1 I..- 108 显著危险 起重工 研磨 临边作业 高空坠落 人身伤害 6 2 7 84 显著危险 、转子、隔板等吊装 钢丝绳断裂 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人身 伤害 6 6 # F » 3 108 显著危险 起重工 钢丝绳窜动 设备坠落，人员砸伤 设备损伤、人身 伤害 6 ;6 3 108 显著危险 起重工 起吊时不平、卡涩等 起吊工具过载，设备坠落， 人员砸伤 设备损伤、人身 伤害 6 6 1 36 一般危险 起重工 汽缸体上作业 汽缸周围孔洞未封堵、缸体的排气孔等未加 盖板 人员坠落、工具坠落 人身伤害 3 6 3 54 一般危险 做好孔 接及紧固 紧固力矩过大 扳手断裂，螺栓损坏 1 设备损伤、人身 1 \ \ 伤害 3 2 3 18 稍有危险 大锤使用不当 1 大锤滑脱 设备损伤、人身 伤害 3 2 1 5 稍有危险 转子 旋转的叶轮、联轴器将物品或人的四肢卷入 物品卷入，人员被刮擦或四 肢、头发卷入 设备损伤、人身 伤害 6 2 3 36 一般危险 汽轮机危险源辨识与风险评价表 单位：部门：评价日期：年月日 )工序/部位 危险源 时态 状态 发生事故的 可能性 (L) 暴露于危险 环境的频度 (E) 发生事故产 生的后果 (C) 危险等级划 分 LX EXC (D) 风险级别 瓦 轴瓦滑落 挤压手指、轴瓦受损 设备损伤、人身 伤害 6 2 3 36 一般危险 起重工 转子抬起过量 挤压顶部汽封圈 设备损伤、人身 伤害 3 2 3 18 稍有危险 起重工 转子支撑不稳 转子倾覆 设备损伤、人身 伤害 3 2 3 18 稍有危险 起重工 定子吊装 吊装方案不当 吊装机械负荷过大受损伤， 设备受损伤 设备损伤、人身 伤害 3 1 1 3 稍有危险 起重工 精心整理 违章指挥、违章作业 设备损伤 人员受伤 设备损伤、人身 伤害 3 1 3 9 稍有危险 起重工 穿转子 转子吊点、支撑点不正确 砸伤定子铁芯、线圈 设备损伤、人身 伤害 10 1 15 150 显著危险 起重工 转子配重时与轴瓦无过盈配合 转子倾覆 设备损伤、人身 伤害 6 1 3 18 稍有危险 起重工 安装及滤油 高空对口，焊接作业 高空坠落 设备损伤、人身 伤害 3 3 15 135 显著危险 正确使 注油、滤油期间，火焰切割、磨光机切割产 生火花 火灾 设备损伤、人身 伤害 6 1 3 18 稍有危险 正确使 对及焊接 高空焊接作业平台搭设不合格 高空坠落 人身伤害 3 3 1 9 稍有危险 高空穿管、胀管作业平台搭设不合格 高空坠落 人身伤害 3 3 1 9 稍有危险 正确使 芦使用 超载使用，手拉葫芦有损伤 手拉葫芦断裂造成设备和人 身伤害 设备损伤、人身 伤害 10 6 3 1 • 180 高度危险 汽轮机危险源辨识与风险评价表 单位：部门：评价日期：年月日 ）工序/部位 危险源 时态 状态 发生事故的 可能性 （L） 暴露于危险 环境的频度 （E） 发生事故产 生的后果 （C） 危险等级划 分 L x EX C （D） 风险级别 作业 个人防护不当，未佩戴电焊帽、电焊手套 眼睛被强光刺激，皮肤被烫 伤 人身伤害 3 6 1 18 稍有危险 正确使用 电焊机、电线等破损漏电，电焊机没有接地 触电 人身伤害 6 6 3 108 显著危险 正确使用 具使用 电线损坏、插座裸露、漏电保护器损坏 触电伤害 人身伤害 6 6 3 108 显著危险 正确使用 个人防护不当，未佩戴防护眼睛等 眼中进入异物 人身伤害 6 6 1 36 一般危险 正确使用 作业 个人防护不当，不系挂安全带 人员坠落 人身伤害 6 10 3 180 高度危险 脚手架搭设不合格 架子坍塌，人员坠落 人身伤害 6 10 3 180 高度危险 严 高空抛物 人员砸伤 人身伤害 3 3 1 9 稍有危险 严 割作业 ■■■■ 个人防护不当 1 不戴眼镜、手套，烫伤、崩 眼 人身伤害 10 6 1 60 显著危险 正确使用 防火隔离措施不当 火灾、爆炸 设备损伤、人身 伤害 10 6 3 180 高度危险