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金属力学性能 大纲： 1 掌握弹性变形，塑性变形和断裂的微观本质 （1） 应力状态和环境因素（） （2 ） 掌握应力状态的异同 （3 ） 试样几何因素，加载方式分为稳定载荷和变化载荷 2 常用性能指标意义 影响因素，应用范围，真正选用指标及实验方法，了解实验方法 一、材料的基本力学性能试验 1、（ 1）静载拉伸（重点） 掌握基本力学行为，应力应变状态及性能指标 描述力学行为 应力应变关系（重点掌握低碳钢拉伸的应力应变关系图） 能够画出低碳钢拉伸的应力应变关系图，掌握比例极限、弹性极限、上屈服 点、下屈服点（即屈服极限）、强度极限（即抗拉强度）的意义及表示的应力 状态和在应力应变关系图中的点的位置，字母表示方法。 1在图中，达到强度极限点以前，发生的是均匀塑性变形，达到强度极限点至 断裂以前发生的是集中塑性变形。 2 在图中，下屈服点（即屈服极限）至强度极限（即抗拉强度）这段曲线反映 了加工硬化 3 应力和强度具有相同的量纲，但是 应力状态反映了外加载荷的变化，而强度为一个加载临界点，是材料的一个性 能指标 （2）应变状态 掌握延伸率（塑性指标）和断面收缩率两个指标 应变的分类：正应变，切应变和工程应变（延伸率和断面收缩率） （3）反映基本力学行为 1 材料从强度极限（即抗拉强度）点 开始 断裂至曲线最末点 完全 断裂，而不是 从曲线的最末点开始断裂。 2 从上屈服点到下屈服点之间的小段曲线为屈服平台，在屈服平台表示的拉伸 过程中，材料不是没有发生加工硬化，的确发生了加工硬化，只是没有表现出来， 应力靠弹性变形来维持（假设材料被均匀拉伸）。 3 静缩发生的条件：最高点 dp=0 在拉伸过程中，发生加工硬化使材料强度提高，同时材料被不断拉长使得横截 面积减小，当两者达到平衡时即发生静缩。 (4) 比例极限、弹性极限、屈服极限的意义 在工程上，这三个点难以区分，合成规定伸长应力 规定伸长 0.2%时的对应应力值为名义屈服极限，规定伸长 0.01%时的对应应力 值为弹性极限，规定伸长 0.015%时的对应应力值为比例极限。 3 压缩、弯曲和扭转实验 （1）与拉伸不同，应力状态不同，掌握应力状态软性系数 (2)正应力对应材料断裂，切应力对应塑性变形。最大切应力由第三强度理论求 得，最大正应力根据地而强度理论求得。 (3)应力值大，则不易发生塑性变形，材料较硬，塑性的好坏看应力状态。 (4)比较拉伸、压缩、弯曲和扭转 名称 加载方式 性能指标 应力状态 软性系数 断裂形式 应用 压缩 自己总结 自己总结 均匀 最大 能不能区 （2.0 ） 分正断和 扭转 长度方向 最小 切断的问 容易区分正 均匀，横 （0.8 ） 题（自己 断和切断， 截面上不 总结一 与拉伸相 均匀 下） 比，不发生 界面收缩， 便于测定应