船用铸钢件质量计划.docxVIP

船用铸钢件质量计划 河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计戈U文件编号QJZG/J.7.5 0820211、目的确保生产出符合船级社规范的船用碳钢和碳钻钢铸件。2、适用范围2.1适用于船级社认可的船体结构用铸钢件和机械结构用铸钢件。3、职责3.1 技术部负责编制船用铸钢件生产的工艺文件和检验技术文件；3.2 质量部负责对原材料、半成品和成品的检验；3.3 质量部部长负责质量证明书的签发；3.4 质量部负责与船级社的联络。4、内容4.1 采购控制4.1.1 采购部负责在合格原材料供方采购原材料。4.1.2 焊丝供方需有对应的船级社认可证书。4.1.3 采购部应填写采购合同，合同中应注明产品名称、钢种、验收标准、产品合 格证书等相关信息。4.1.4 采购产品的检验按原材料进货检验指导书执行。4.2 生产控制4.2.1 生产部负责铸件从造型、制芯一合箱一电炉熔炼一浇注一开箱、清理一热处理一焊 补一焊后热处理一铸件成品，整个过程的生产控制。4.2.2 工艺流程详见图1,检测点检验项见表1。1河南前进铸钢有限公司文件编号QJZG/J.7.5 082021船用铸钢件质量计划3退回报废采购砂 和其它辅料粗加工图1工艺流程图河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计戈U文件编号QJZG/J.7.5 08 2021表1 检测点检验项检验点检验内容1.外观检验C12.尺寸检验1.砂粒度组成分析C22.含泥量1.外观检验C32.合金主要成分化学分析C41.强度C51.外观检验2.尺寸检验1.炉前分析C62.浇注温度检测C71.外观检验2.铸件测温C81.温度记录曲线2.机械性能检验1.外观检验C92.尺寸检验1.外观检验2.尺寸检验C103.MT4.UT1.外观尺寸检验2.UTC113.MT4.回火处理温度曲线1.检查C10或C11记录C122.标识检查4.2.3 铸件的识别4.2.2.1 熔炼炉号是日常生产中重要的编号，编号方法见下XX-YYMMXX熔炼炉及班号YYMM- YY代表年，MM弋表月4.2.2.2 铸件编号作为唯一性标识编号，编号方法见下QJ XX YYMM nn 产品流水编号 YY年MM月熔炼炉及班号公司标识4.2.2.3 根据船级社要求，炉号铸在铸件表面。4.3 成品质量控制4.3.1 所有铸件表面和内部不得有裂纹、缩孔、气孔、冷隔、结疤等缺陷。表面粗糙度应 符合获批准的图纸的要求。4.3.2 铸件表面不可进行敲打或锤击，也不得用任何可能掩盖缺陷的方法进行处理。4.3.3 热处理4.3.3.1 所有碳钢和碳钻钢铸件应在 915 15C的温度下进行正火处理，升温速度 100C/h,保温时间为11.2h/25mm 回火将铸钢件加热到630 15C,然后随炉冷却到 300c或更低的温度。详见碳钢和碳钻钢铸件热处理工艺规程。4.3.4 铸件缺陷的修补4.3.4.1 铸件表面的轻微缺陷可以用以下方法之一去除a）机加工；b）批凿；c）打磨；d）气割或碳弧气刨。4.3.4.2 允许打磨壁厚截面10或15mm（二者取最小值）的深度。磨出的凹槽圆角大约为 3倍的凹槽深度，并与四周圆滑过渡。火焰切割或碳弧气刨修整过的表面也要求有足够的 圆滑过渡。重大缺陷如下A） .缺陷凹槽深度超过壁厚截面的25或25 mm二者取最小值。B） .缺陷凹槽面积（长X宽）超过 0.125 m2重大缺陷的修补需经CCSaWo铸件缺陷剔除后，应进行无损检测以证实该缺陷已被完全 消除。4.3.4.3 采用气割或碳弧气刨铲除重要缺陷时，可视缺陷的大小和性质，进行必要的预热。4.3.4.4 凡拟采用焊补方法对铸件的缺陷进行焊补时，应将所探明缺陷的数量、大小和部 位的草图以及焊补和热处理工艺规程，提交船级社认可。4.3.4.5 焊补应按照认可的工艺规程，由考试合格的焊工在平焊位置或能保证焊补质量的 位置进行，并应避免气候条件的不良影响。4.3.4.6 铸件缺陷的焊补应采用经认可的低氢型焊接材料，其焊缝的熔敷金属应具有不低 于铸钢件母材的力学性能，焊丝获船级社认可证书。焊补之前，应进行焊接工艺认可试验， 以证明所采用的焊接工艺能保证预期的焊接性能。4.3.4.7 碳钢和碳钻钢铸件在焊前应进行适当的预热；假如焊补的是重大缺陷，则在焊补 前，铸钢件应进行细化晶粒的处理。4.3.4.8 焊补完毕后，铸件应进行温度不低于 550C的消除应力的热处理。4.3.4.9 在焊后热处理以后，焊补处及其四周的母材应打磨光滑，并根据原来缺陷的数量、大小和部位的草图，用适当的无损检测作进一步的复查，以确保缺陷全部消除。4.4 检验、试验项目汇总依据船级社规范生产的碳钢和碳钻钢铸件的检验、试验项目汇总表见表2。表2铸件的检验、试验项目汇总表序 号试验名称试验规范或 标准说明试验要求备注1.表向质里GB 6060.1G