机械加工精度及其控制.ppt

第2章 机械加工精度及其控制;机械制造工艺学 ;2.1.1 机械加工精度 ;2.1.1 机械加工精度 ;2.1.1 机械加工精度;工件相对于刀具运动状态下的误差;2.1.2 影响加工精度的原始误差及分类 ;2.1.3 误差敏感方向 ;2.1.4 研究加工质量的方法 ;2.1.5 全面质量管理（TQM） ;2.1.5 全面质量管理（TQM） ;2.1.5 全面质量管理（TQM） ;机械制造工艺学 ; 加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。;2.2.2 调整误差 ;;;;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差 ;径向跳动对车外圆精度影响;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差;A;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差 ;2.2.3 机床误差 ;;;;2.2.4 夹具制造误差与磨损 ;2.2.5 刀具制造误差与磨损 ;机械制造工艺学 ;在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比;2.3.2 工艺系统刚度计算 ; 机床变形引起的加工误差;2.3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响 ;;; 误差复映 ;;;;;车床刀架变形曲线;接触变形曲线;2.3.5 减小受力变形对加工精度影响措施;2.3.5 减小受力变形对加工精度影响措施;2.3.6 工件残余应力引起的变形;机械制造工艺学 ;2.4.1 概述 ;;;2.4.3 刀具热变形对加工精度影响 ;2.4.4 机床热变形对加工精度影响 ;2.4.4 机床热变形对加工精度影响 ;2.4.5 减小热变形对加工精度影响的措施 ;;;机械制造工艺学 ;2.5.1 加工误差的性质 ;4.5.1 加工误差的性质 ;解决途径 常值性误差：查明大小和方向，可通过相应的调整或检修工艺装备或制造人为误差来抵消常值误差。 变值性误差：摸清其变化规律后，可以进行自动连续补偿和自动周期补偿。 随机误差：无明显规律，难以完全消除，只能查明根源，给予尽量减小。;生产中的加工误差问题 生产中常以复杂因素出现加工误差问题，这些误差不能采用单因素分析法来衡量其因果关系，更不能从单个工件的检查得出结论。 单个工件不能暴露出误差的性质和变化规律，单个工件不能代表整批工件的误差大小。 一批工件加工中，即存在变值性误差，也存在随机误差，这时单个工件的误差是不断变化的，凭单个工件推断整批工件误差是不可靠的，所以采用统计分析法。;2.5.2 分布图分析法;2.5.2 分布图分析法 ;2.5.2 分布图分析法 ;2.5.2 分布图分析法 ;2.5.2 分布图分析法 ;;;;;;;;;e ;;;;;;0;2.5.3 点图分析法 ;2.5.3 点图分析法 ;;2.5.4 机床调整尺寸 ;4.5.4 调整尺寸 ;机械制造工艺学 ;2.6.1 误差预防技术 ;图6-17 车细长轴的误差原因及采取的措施; 误差分组;2.6.2 误差补偿技术 ;;以弹性变形补偿热变形;机械制造工艺学 ;;;