机械加工质量.ppt

加工质量;第一节 概述 一、机械加工精度 1、机械加工精度的概念 所谓机械加工精度，是指零件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之则加工精度低。机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。 ;二、获得加工精度的方法 (1)获得尺寸精度的方法 1）试切法 通过试切─测量─调整─再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度为止的加工方法。试切法不需要复杂的装备，???工精度取决于工人的技术水平和量具的精度，常用于单件小批生产。 2）调整法 按零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法。调整法生产效率高，对调整工的要求高，对操作工的要求不高，常用于成批及大量生产。 ;3）定尺寸刀具法 用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。如用钻头、铰刀、键槽铣刀等刀具的加工即为定尺寸刀具法。定尺寸刀具法生产率较高，加工精度较稳定，广泛的应用于各种生产类型。 4）自动控制法 把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的加工方法。该方法生产率高，加工精度稳定，劳动强度低，适应于批量生产。 ;（2)获得形状精度的方法 1）轨迹法 依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决成形运动的精度。普通车削、铣削、刨削和磨削等均为刀尖轨迹法。 2）成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。用成形刀具或砂轮进行车、铣、刨 、磨、拉等加工的均为成形法。 ;3)展成法 又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理、通过刀具和工件的展成切削运动进行加工的方法。展成法所得的被加工表面是刀刃和工件在展成运动过程中所形成的包络面，刀刃必须是被加工表面的共轭曲线。所获得的精度取决于刀刃的形状和展成运动的精度。滚齿、插齿等均为展成法。 （3）获得位置精度的方法 工件的位置精度取决于工件的安装（定位和夹紧）方式及其精度。 ;1) 找正安装法 找正是用工具和仪表根据工件上有关基准，找出工件有关几何要素相对于机床的正确位置的过程。 2）夹具安装法 夹具是用以安装工件和引导刀具的装置。在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位，能使工件迅速获得正确位置，并使其固定在夹具和机床上。因此，工件定位方便，定位精度高且稳定，装夹效率也高。 3）机床控制法 利用机床本身所设置的保证相对位置精度的机构保证工件位置精度的安装方法。如坐标镗床、数控机床等。 ;二、表面质量 包括：表面层的几何特征与表层物理力学性能 （1）表面层的几何特征 1）表面粗糙度 指加工表面的微观几何形状误差。 2）表面波纹度 介于宏观的形状误差与微观的表面粗糙度之间的周期性形状误差。一般由工艺系统振动引起。;（2）表面层材料的物理、力学性能 1）冷作硬化 表面层因塑性变形引起的加工硬化。 2）残余应力 表面层因力或热的作用产生的塑性变形和金相组织变化引起的内应力。 3）金相组织变化 表面层切削热的作用引起的金相组织变化;2、表面质量对零件使用性能的影响 （1）对零件耐磨性的影响 表面粗糙度对耐磨性的影响 一般情况下，表面粗糙度越小，零件表面越光滑，耐磨性越好。但当零件表面的粗糙度小于最佳值后，摩擦面之间的润滑油会被挤出而形成干摩擦，反而使磨损加快。;冷作硬化对耐磨性的影响 一定的冷作硬化可以提高表面硬度，增加耐磨性。但过度时，脆性会增大，表面易剥落。 残余应力对耐磨性的影响 表面为压应力时，耐磨性高。;（2）对零件疲劳强度的影响 表面缺陷会引起应力集中，降低疲劳强度。若 表面存在一定的冷作硬化或残余压应力，疲劳强度将会提高。 （3）对零件配合精度的影响 表面比较粗糙时，轮廓峰在工作中被逐渐磨掉， 零件尺寸发生变化，进而影响到配合性质。 一般来说，表面粗糙度应与加工精度相适应。 ;第二节 机械加工精度 一、影响机械加工精度的因素 在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统。工件的加工精度问题也就涉及到整个工艺系统的精度问题。工艺系统中各个环节所存在的误差,在不同的条件下,以不同的程度和方式反映为工件的加工误差,它是产生加工误差的根源，因此工艺系统的误差被称为原始误差。 ;;原始误差主要来自两方面：一方面是在加工前就存在的工艺系统本身的误差（几何误差），包括加工原理误差，机床、夹具、刀具的制造