二次线制作工艺.pptVIP

LOGO 4 适用范围 1 2 3 工具及材料 工艺过程与要求 检查及注意事项 一、适用范围 本工艺作业指导书适用于公司的配电箱及配电柜的内部二次接线。也适用于与公司配套的电控装置（包括屏、台、柜、箱）的内部二次接线。 二次线 二、工具及材料 剥线钳 电烙铁 （4-10#）螺丝刀 气动风批 剪刀 斜口钳 工具 二、工具及材料 2.材料 导线、 塑料套管、焊锡丝、走线槽、缠绕管、绑扎带。 导线线径(mm2) 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 三、工艺过程与要求 1.工艺过程 备图 工艺过程 备料 按图纸校对元件位置及规格 粘贴元件符号 装走线槽 准备接线号 下线 接线 包扎整理 交检 三、工艺过程与要求 2.准备工作 （1）下线前根据装置的结构形式，元件的安装位置，确定线束的走向及线束安装固定方法，必要时加装固定线束的支架。 （2）装有电子器件的控制装置，一次线与二次线、强电与弱电导线，应分开走线，尽可能走一侧。 三、工艺过程与要求 2.准备工作 （3）过门线下线长度，应使门打开到极限位置，不受拉力影响。 三、工艺过程与要求 2.准备工作 （4）箱盖、插件、抽屉凡采用软连接的插座头，下线长度应保证插拔长度，检修方便。单面检修的抽屉，应保证拔出抽屉的长度。 三、工艺过程与要求 2.准备工作 （5）批量生产的产品，可先接一台。然后解开线束实测每根线长度，编出导线长度表，再根据台数统计每根线的数量，一次下线，并在下好的线端拴上 硬纸片，写上导线标号。 （6）单台产品，确定方案后，实测一根下一根，一端与元件引出线端头接牢，另一端拴上纸片标记号，下线长度要求线头尽量甩短，控制在200毫米以内。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （1）行线方式有完全走线槽行线：走线槽与成束缠绕管捆扎混合行线；成束捆扎行线。成束排线要求整齐美观。 线束要在适当距离安装夹持固定，当线束需要转弯时，应有适当圆角半径R，R最小不得小于绝缘线束直径的2倍，决不允许打死或硬角。 R R 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （2）二次线应使用剥线钳开剥绝缘层，钳口和线径应配合得当，不得损伤导线，不得有断股。 两点之间连线之间不允许有接头，始端和终端为同一导线。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （3）0.35mm2-6mm2导线，与螺钉紧固的电线头连接时，均根据螺钉的规格，选用相关的端子（当接点两端没有挡板时，必须用O型接头）；压接端头还要根据线径选用端头，不得随意使用。 O型端子 U型端子 裸端子 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 剥线长度应超过冷压片套管顶部0.5mm-1.5mm，线皮与冷压片底部应有0.5mm-1mm距离。 压接时必须压至钳口完全闭合，方可放开。 压接后的端头不应有松动、毛刺、扭曲、开裂等现象。 0.5~1.5mm 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （4）当元件属于压线框连接方式或笼式夹持结构时，可直接将导线剥去线皮连接。 （5）2.5mm2以下导线，遇要求焊接方式连接时，也可采用焊接方式。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （6）在强电回路中，导线与发热元件连接时（电阻等），导线线头应剥去长40mm以上的绝缘层，套上耐热瓷珠在进行连接。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （7）用线号标记时，按导线规格选择合适线号标记。 根据图纸标出其接点号、回路号，读字方向按线号所处方位而定， 一般原则为：水平方向从左至右，垂直方向由下向上。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （8）由一次线引出二次线时，必须用专用接线片连接。 （9）导线穿过金属板时，底板上必须加装橡胶垫或绝缘套管。 三、工艺过程与要求 3.接线、行线的要求 （10）当元件本身有引出线接入电路时，如原来引线不够长，应使用端子进行过渡，不得悬空连接。 （11）同一接点最多只允许接入两根导线。 三、工艺过程与要求 4．产品上所有端子应根据图纸要求，标注序号、接线号或回路号。 5．产品上所装单元和元件，都应紧固或粘贴符号牌，而且要求字迹清晰、整齐、字体统一、大小均匀，不被线束遮挡。 四、检查及注意事项 接线完工后，应进行全面自检、整理，冷压接点及焊点是否牢固，紧固件是否全部紧固。 清除工作现场周围的线头、材料或残物。自检完工后再交检查。 保持工作场地整齐、清洁。 LOGO