混凝土缺陷处理及预防措施.pdf

一、概述 混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题， 为保证混凝土 成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 现场出现混凝土缺陷后技术质量人员应及时通知监理工程师到 现场查看。监理工程师查看完成后，由施工员进行旁站监督，对产生 缺陷部位的混凝土进行凿除， 剔凿时不得损坏结构钢筋。 后由项目部 质检员进行复检并报验监理。 二、混凝土缺陷 2.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、 麻点、气泡等， 形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是： (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于 净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3) 模板 拼缝不严，局部漏浆； (4) 模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效， 混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未排出， 停在模板表面形成麻点。 2.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松， 骨料集中而无砂浆， 骨料间形成 蜂窝状的孔穴。 其主要原因是： (1) 混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离； (2) 混凝 土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子 多； (3) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； (5) 混凝土未分层下料， 振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 2.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、 副筋或箍筋等裸露在表面， 没有被混凝 土包裹。 其主要原因是： (1) 浇注混凝土时，钢筋垫块位移 , 或垫块漏放， 致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2) 混凝土配合比不当， 产生 离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3) 混凝土保护层太小或保 护层处混凝土漏振， 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋 , 使钢筋位移 , 造成 露筋； (4) 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱， 掉角，导致露筋； (5) 骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处 架空造成钢筋与模板间无混凝土。 2.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞， 或蜂窝较大， 钢筋局部或全部 裸露。 其主要原因是： (1) 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别 是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生； (2) 混凝土 中包有水或泥土。 2.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、 温度裂缝和外力作用下产 生的裂缝。 其主要原因是： (1) 混凝土温控措施不力； (2) 所浇混凝土养护不 善； (3) 有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆 破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 2.2 混凝土缺陷处理措施 2.2.1 麻面的处理措施 在麻面部分充分浇水湿润后，滚刷高强度界面剂一道，用 1 ：2 水泥砂 浆将麻面抹平压光，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。修补 完后，应用草帘或