金属熔炼与铸锭 第十一讲 铸锭常见缺陷分析.ppt

第十一讲 铸锭常见缺陷分析;11.1 偏析;枝晶偏析一般通过加工和热处理可以消除，但在枝晶臂间距较大时则不能消除，会给制品造成电化学性能不均匀。 晶界偏析是低熔点物质聚集于晶界，使铸锭热裂倾向增大，并使制品易发生晶界腐蚀。 宏观偏析会使铸锭及加工产品的组织和性能很不均匀。宏观偏析不能靠均匀化退火予以消除或减轻，所以在铸锭生产中要特别防止这类偏析。;11.1.1 显微偏析;影响枝晶偏析的因素有：合金原始成分，溶质分配系数k，扩散系数D及凝固速度R等。 其他因素一定时，合金的液相线和固相线之间的水平距离越大、合金越易产生枝晶偏析。 合金一定时，影响枝晶偏析的主要因素是R。R大，溶质难于扩散均匀，故偏析大。 随着冷却速度增大，R也增大，晶粒变细。枝晶偏析度反而降低。; k＜1的合金凝固时，溶质会不断自固相向液相排出，导致最后凝固的晶界含有较多的溶质和杂质，形成晶界偏析。 当固溶体合金铸锭定向凝固得到胞状晶时，k＜l的溶质也会在胞状晶晶界偏析，形成胞状偏析。;11.1.2 宏观偏析;反偏析与正偏析相反。k＜1的合金铸锭发生反偏析时，铸锭表面的溶质高于合金的平均成分，中心的溶质低于合金的平均成分。;11.1.2 宏观偏析;11.1.2 宏观偏析; 当互不相溶的两液相或固液两相的比重不同而产生的偏析，称为重力偏析。合金常产生重力偏析。 Cu-Pb合金在液态就易产生偏析，凝固后铸锭上部富Cu，下部富Pb，使合金的热加工性能、切削及耐磨性能降低。 Sn-Sb合金最先析出的晶体是富Sb的β相，比重较小而上浮，可加入少量Cu生成熔点较高的CuSb化合物，阻止上浮。;11.1.3 防止偏析的主要途径;11.2 缩孔与缩松;11.2.1 金属的凝固收缩 凝固过程中金属的收缩包括凝固前的液态收缩、由液态变为固态的凝固收缩及凝固后的固态收缩。液态及凝固收缩常以体积的变化率来表示，称为体收缩率和线收缩率：;11.2.1 金属的凝固收缩; 集中缩孔(简称为缩孔)是铸锭在顺序凝固的条件下，由金属的体收缩引起的。金属浇入锭模后，凝固主要是由底向上和由外向里逐层地进行，经过一段时间后便形成一层凝壳，由于液态和凝固收缩，因而液面下降。以???随着温度的继续降低，凝壳一层一层地加厚，液面不断降低，直至凝固完成为止。在铸锭最后凝固的中上部，形成一个倒锥形缩孔。;缩孔容积为： 集中缩孔是在顺序凝固条件下，因金属液态和凝固体收缩造成的孔洞得不到金属液的补缩而产生的。缩孔多出现在铸锭的中部和头部，或铸件的厚壁处。;缩松是在同时凝固的条件下．最后凝固的地方因收缩造成的孔洞得不到金属的补缩而产生的。 缩松分布面广，铸锭轴线附近尤为严重。 ;(1) 金属性质：金属液体和凝固体的平均体收缩系数、结晶温度范围、吸气性等。;(2) 工艺及铸锭结构： 凡是提高铸锭断面温度梯度的措施，如铁模铸锭时，提高浇温和浇速，均有利于缩孔的形成 降低浇温和浇速，提高模温，则可以减少缩松的形成 铸锭尺寸越大，形成缩松的倾向也越大。对于大型铸锭，不管合金的导热性和结晶温度范围如何，均容易促使铸锭中部的缩松增多 浇注时供流集中、结晶器高、液穴深，不利于补缩，也易于形成缩松。; 在保证铸锭自下而上顺序凝固的条件下，尽可能使缩松转化为铸锭头部的缩孔，然后通过人工补缩来消除。 锭模铸锭，合理设计模壁厚度和锭坯的宽厚比或高径比，采用上大下小的锭模及加补缩冒口；加保温帽加强补缩；提高浇温、降低浇速。 连铸易形成缩松的大型铸锭时，先去气去渣精炼，使熔体中含气量和夹渣尽量少，采用短结晶器或低金属液面水平，降低浇速，加强二次水冷，使液穴浅平，使铸锭由下而上进行凝固。;11.3 裂纹;11.3.1 铸造应力的形成;11.3.1 铸造应力的形成; 热裂是在线收缩开始温度至非平衡固相线温度范围内形成的。热裂形成机理主要有液膜理论、强度理论及裂纹形成功理论。 ;11.3.2 热裂形成机理及影响因素;11.3.2 热裂形成机理及影响因素;11.3.2 热裂形成机理及影响因素;影响因素主要包括：金属性质、浇注工艺及铸锭结构等。;11.3.2 热裂形成机理及影响因素;11.3.2 热裂形成机理及影响因素;11.3.3 冷裂的形成及影响因素;11.3.3 冷裂的形成及影响因素;11.4 气孔;11.4 气孔;根据气孔的形成方式可分为： 析出型气孔：在凝固速度大或有枝晶阻拦时，形成的气泡来不及上浮逸出，便留在铸锭内称为气孔。 只有析出气体的压力大于外部总压力时，才可能形成气泡。否则，气体将呈固溶状态存在于铸锭中。;*;反应型气孔：金属凝固过程中，与模壁表面水分、涂料及润滑剂之间或金属液内部发生化学反应，产生的气体形成气泡后，来不及上浮逸出而形成的气孔。 高温下金属与水蒸气反应产生的